本发明涉及一种便于加工的风电叶片模具,属于风电叶片技术领域。
背景技术:
风电叶片通常指的是由ss、ps两个部分组成,制造叶片前还需先制造用于制作叶片的模具,叶片主模具(即ss、ps型面模具,也俗称叶壳模具)的制造方法和后续加工很复杂。由于大型叶片几何结构复杂,成型之后的叶片若需要定点是一个特别复杂的工艺,通过常规的测量系统无法在复杂曲面上精准定位,叶片表面光滑无定位点,对叶片后续的操作带来很大的不便,极大的影响的产品质量和生产周期。
技术实现要素:
鉴于以上内容,本发明是为了解决现有技术的不足而提供一种设计合理,定位精度高,废品率低,工作效率高的便于加工的风电叶片模具。
为达到上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种便于加工的风电叶片模具,包括叶片模具,所述叶片模具为具有一内凹的腔体,其分别包括一叶根部分、一叶中部分及一叶尖部分,限位块标记线设置在叶片模具的根部上,vg标记点、后缘手糊标记线、前缘手糊标记线、第二吊点和支架定位线均设置在叶片模具的叶根部分,第一吊点设在叶片模具的叶中部分,尖部切割线设在叶片模具的尖部上,零度标记线、平衡箱钻孔点、支撑点、起吊点均设置在叶片模具的叶尖部分,平衡箱钻孔点设置在支撑点和起吊点之间。
其中,所述支架定位线与叶片模具根部距离的是叶片模具总长度的2%-6%。
其中,所述第二吊点与叶片模具根部的距离是叶片模具总长度的20%-24%。
其中,所述前缘手糊标记线与叶片模具根部距离的是叶片模具总长度的22%-28%。
其中,所述后缘手糊标记线与叶片模具根部的距离是叶片模具总长度的25%-27%。
其中,所述起吊点与叶片模具根部的距离是叶片模具总长度的70%-74%。
其中,所述起吊点与叶片模具根部的距离是叶片模具总长度的70%-74%。
其中,所述支撑点与叶片模具根部的距离是叶片模具总长度的86%-90%。
其中,所述零度标记线与叶片模具根部的距离是叶片模具总长度的91.2%。
本发明为一种便于加工的风电叶片模具,具有结构简单、设计合理等优点,在叶片模具上进行刻线处理后,生产出来的叶片表面有定位点,方便飞边切割,定位手糊始末位置以及方便涡流发生器安装,便于后续工作进行可用于定位切割线,极大地提高生产效率,减少错误的发生率,为企业节省大量成本。
附图说明
图1是本发明一种便于加工的风电叶片模具结构示意图。
附图标记说明:尖部切割线1、零度标记线2、平衡箱钻孔点3、支撑点4、起吊点5、第一吊点6、vg标记点7、后缘手糊标记线8、前缘手糊标记线9、第二吊点10、支架定位线11、限位块标记线12、叶片模具13。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明的内容做进一步的详细说明:
参阅图1,一种便于加工的风电叶片模具,包括叶片模具13,叶片模具13为具有一内凹的腔体,其分别包括一叶根部分、一叶中部分及一叶尖部分,限位块标记线12设置在叶片模具13的根部上,vg标记点7、后缘手糊标记线8、前缘手糊标记线9、第二吊点10和支架定位线11均设置在叶片模具13的叶根部分,支架定位线11与叶片模具13根部距离的是叶片模具13总长度的2%-6%,第二吊点10与叶片模具13根部的距离是叶片模具13总长度的20%-24%,前缘手糊标记线9与叶片模具13根部距离的是叶片模具13总长度的22%-28%,后缘手糊标记线8与叶片模具13根部的距离是叶片模具13总长度的25%-27%,第一吊点6设在叶片模具13的叶中部分,与叶片模具13根部的距离是叶片模具13总长度的44%-48%;尖部切割线1设在叶片模具13的尖部上,零度标记线2、平衡箱钻孔点3、支撑点4、起吊点5均设置在叶片模具13的叶尖部分,起吊点5与叶片模具13根部的距离是叶片模具13总长度的70%-74%,支撑点4与叶片模具13根部的距离是叶片模具13总长度的86%-90%,平衡箱钻孔点3位于支撑点4和起吊点5之间,零度标记线2与叶片模具13根部的距离是叶片模具13总长度的91.2%。
使用时,设置在叶片模具上的切割定位线,可以通过叶片周身的刻切割线和每半米的参考线控制叶片的飞边切割,设置在叶片模具上的手糊定位线,可以通过叶片前后缘的两个手糊截至位置线控制手糊补强的位置,设置在叶片模具上的涡流发生器定位线,可以通过低压片上的地位点确定其安装位置。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及,特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。