【技术领域】
本发明涉及一种进胶结构,具体涉及一种双射产品的硬胶滑块进胶结构。
背景技术:
请结合参阅图1、图2,图1为一种双射产品的结构示意图,图2绘示为图1的局部剖视结构示意图。如图所示,该产品(例如为笔记本电脑外壳的a件)包括第一射硬胶101以及设于所述第一射硬胶101四周的第二射软胶102。由于第一射硬胶101的外围四周是软胶,第一射与第二射必须采用四面滑块互换成型,硬胶的整面外观,无法像单射倒灌成型。
现有技术采用三板模成型,由于射出压力大,结合线多,不易射饱而不具备量产性。
有鉴于此,实有必要开发一种双射产品的硬胶滑块进胶结构,以解决上述问题。
技术实现要素:
因此,本发明的目的是提供一种双射产品的硬胶滑块进胶结构,解决对于第一射硬胶四周为第二射软胶且第一射硬胶是整面外观的双射产品,现有技术无法成型高品质的该双射产品的问题。
为了达到上述目的,本发明的双射产品的硬胶滑块进胶结构,该双射产品的第一射硬胶四周为第二射软胶且第一射硬胶是整面外观,该滑块进胶结构设于一双射模具的第一射模具,该第一射模具包括成型第一射硬胶的公模仁及母模仁,该滑块进胶结构包括:
滑块入子,设于该公模仁内,成型所述第一射硬胶的一侧,该滑块入子内具有一容设通孔;
保护套,固定于所述母模仁内,于合模状态下,所述保护套插设于所述容设通孔内;
热胶道,固定设于所述保护套内,于合模状态下,该热胶道的底端由所述容设通孔伸出所述滑块入子底端;
硬胶流道,设于所述公模仁内所述滑块入子的底端,于合模状态下,该硬胶流道的一端接续所述热胶道的底端、另一端的进胶口延伸至所述第一射硬胶的一侧。
可选的,所述保护套与所述滑块入子之间为插破束紧配合。
可选的,所述滑块入子远离所述第一射硬胶一侧具有弹簧,于合模状态下,该弹簧处于预压状态。
可选的,所述保护套的底端两侧具有斜度。
相较于现有技术,本发明的双射产品的硬胶滑块进胶结构,第一射成型射出完成后第一射模具开模,所述母模仁及热胶道与所述公模仁分离,所述滑块入子退出,从而实现该结构的射出及开模;之后,机台旋转进行第二射合模射出成型所述第二射软胶。可见,采用该结构,可以成型双射产品的第一射硬胶,且具有较高品质,该第一射硬胶是整面外观,且于第二射时四周为第二射软胶。
【附图说明】
图1为一种双射产品的结构示意图。
图2绘示为图1的局部剖视结构示意图
图3绘示本发明的双射产品的硬胶滑块进胶结构合模状态剖视结构示意图。
图4绘示本发明的双射产品的硬胶滑块进胶结构开模状态剖视结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图3,图3绘示本发明的双射产品的硬胶滑块进胶结构合模状态剖视结构示意图。
为了达到上述目的,本发明的双射产品的硬胶滑块进胶结构,该双射产品的第一射硬胶101四周为第二射软胶102且第一射硬胶101是整面外观,该滑块进胶结构设于一双射模具的第一射模具,该第一射模具包括成型第一射硬胶101的公模仁103及母模仁104,该滑块进胶结构包括:
滑块入子105,设于该公模仁103内,成型所述第一射硬胶101的一侧,该滑块入子105内具有一容设通孔;
保护套106,固定于所述母模仁104内,于合模状态下,所述保护套106插设于所述容设通孔内;
热胶道107,固定设于所述保护套106内,于合模状态下,该热胶道107的底端由所述容设通孔伸出所述滑块入子105底端;
硬胶流道108,设于所述公模仁103内所述滑块入子105的底端,于合模状态下,该硬胶流道108的一端接续所述热胶道107的底端、另一端的进胶口延伸至所述第一射硬胶101的一侧。
其中,所述保护套106与所述滑块入子105之间为插破束紧配合。
其中,所述滑块入子105远离所述第一射硬胶101一侧具有弹簧(图未示),于合模状态下,该弹簧处于预压状态,于开模时,该弹簧释放,辅助该滑块入子105的退出。
其中,所述保护套106的底端两侧具有斜度,方便该保护套106的退出及插入。
请再结合参阅图4,图4绘示本发明的双射产品的硬胶滑块进胶结构合模状态剖视结构示意图。
相较于现有技术,本发明的双射产品的硬胶滑块进胶结构,第一射成型射出完成后第一射模具开模,所述母模仁104及热胶道107与所述公模仁103分 离,所述滑块入子105退出,从而实现该结构的射出及开模;之后,机台旋转进行第二射合模射出成型所述第二射软胶102。
可见,采用该结构,可以成型双射产品的第一射硬胶101,且具有较高品质,该第一射硬胶101是整面外观,且于第二射时四周为第二射软胶102。
需指出的是,本发明不限于上述实施方式,任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,都落入本发明的保护范围内。