包装薄膜生产线降温装置的制作方法

本发明涉及一种包装薄膜生产线降温装置，属于切割设备领域。

背景技术：

薄膜抗断强度很低并有更低的杭裂纹扩展强度；因此微小的损伤导致薄膜内逐渐扩展的裂纹。此外，薄膜只能在很有限的湿度和温度条件下加工。为此，它必须花费大地储存在空调室内和在这种环境中加工，现有的包装薄膜生产线上虽然能够满足其使用需求，但是不能对薄膜进行快速降温，使得薄膜的质量下降。

技术实现要素：

本发明针对现有的包装薄膜生产线上虽然能够满足其使用需求，但是不能对薄膜进行快速降温，使得薄膜的质量下降的问题，设计了一种包装薄膜生产线降温装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

该一种包装薄膜生产线降温装置，其结构包括：输送带、薄膜挤压装置、生产线、风口、电机、进气管、气泵、开关、机体；所述输送带设在机体左端部，所述薄膜挤压装置设在生产线与输送带之间，所述机体上端面这有容纳风口的方形孔，所述风口底部设有与进气管相通的圆形孔，所述进气管的一端与风口相连接，所述进气管的另一端与气泵连接，所述气泵左侧设有开关。

所述风口的纵截面形状为梯形结构，所述风口的上端面长度大于风口下端面的长度。

所述风口底部设有与进气管相通的圆形孔直径大于进气管的横截面直径。

所述机体上端面这有容纳风口的方形孔的截面长度小于风口上端面的截面长度大于风口下端面的截面长度。

本发明有如下优点：

1.本发明新颖独特，借助降温装置的设计结构，很好的满足了其使用需求，解决了现有的包装薄膜生产线上虽然能够满足其使用需求，容易导致膜卷轴上的膜相互黏贴，使得薄膜的质量下降的问题，提高了薄膜的生产质量，降低了成本消耗。

2.本发明结构简单，制作方便，部件材质价格低廉，工艺性好，制作成本低，应用性广。

附图说明

图1为本发明整体结构图。

图中：1输送带、2薄膜挤压装置、3生产线、4风口、5电机、6进气管、7气泵、8开关、9机体。

具体实施方式

如图1所示：一种包装薄膜生产线降温装置，其结构包括：输送带1、薄膜挤压装置2、生产线3、风口4、电机5、进气管6、气泵7、开关8、机体9；所述输送带1设在机体9左端部，所述薄膜挤压装置2设在生产线3与输送带1之间，所述机体9上端面这有容纳风口4的方形孔，所述风口4底部设有与进气管6相通的圆形孔，所述进气管6的一端与风口4相连接，所述进气管6的另一端与气泵7连接，所述气泵7左侧设有开关8，所述风口4的纵截面形状为梯形结构，所述风口4的上端面长度大于风口4下端面的长度，所述风口4底部设有与进气管6相通的圆形孔直径大于进气管6的横截面直径，所述机体9上端面这有容纳风口4的方形孔的截面长度小于风口4上端面的截面长度大于风口4下端面的截面长度。

本实施例所描述的一种包装薄膜生产线降温装置，使用时启动发电机5，薄膜通过薄膜挤压装置2成型，然后进入生产线，3打开气泵7的开关8，通过空气由进气管6通过风口4吹出，本发明新颖独特，借助降温装置的设计结构，很好的满足了其使用需求，解决了现有的包装薄膜生产线上虽然能够满足其使用需求，但是不能对薄膜进行快速降温，使得薄膜的质量下降的问题，提高了薄膜的生产质量，降低了成本消耗，本发明结构简单，制作方便，部件材质价格低廉，工艺性好，制作成本低，应用性广。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种包装薄膜生产线降温装置，包括输送带、薄膜挤压装置、生产线、风口、电机、进气管、气泵、开关、机体；所述输送带设在机体左端部，所述薄膜挤压装置设在生产线与输送带之间，所述机体上端面这有容纳风口的方形孔，所述风口底部设有与进气管相通的圆形孔，所述进气管的一端与风口相连接，所述进气管的另一端与气泵连接，所述气泵左侧设有开关，本发明新颖独特，借助降温装置的设计结构，很好的满足了其使用需求，解决了现有的包装薄膜生产线上虽然能够满足其使用需求，但是不能对薄膜进行快速降温，容易导致膜卷轴上的膜相互黏贴，使得薄膜的质量下降的问题，提高了薄膜的生产质量，降低了成本消耗。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：向孙寿
技术研发日：2016.03.27
技术公布日：2017.10.10