一种用于复合材料成型工艺的抽真空方法
【技术领域】
[0001]本发明属于复合材料成型领域。
【背景技术】
[0002]糊制真空袋时，真空嘴底座直接安放在板件上(附图1)，由于板件外形大，蜂窝厚度太大(30毫米)，且R角区域太多(附图2)，无法排净所有空气，因此无法实现最低SOKpa负压的压实效果，且会使板件表面出现压痕。因此固化后板件经常会出现架桥、分层、表面凹陷等故障。
【发明内容】
[0003]发明的目的
[0004]外形尺寸大的蜂窝夹层结构件是由预浸布、中间层采用结构外形复杂NOMEX蜂窝加工而成。产品型面不平整，且外形尺寸和曲率大。因此存在如下问题:糊制真空袋时，真空嘴底座直接安放在板件上，由于蜂窝厚度太大，且R角区域太多，无法排净所有空气，因此无法实现最低SOKpa的压实效果，导致固化后板件经常会出现架桥、分层、凹陷等故障，甚至直接导致板件因此报废。
[0005]因此，为了消除架桥、分层、凹陷等故障从而提高产品合格率，最终促进了本发明的实现。本发明是一种能够提高板件抽真空效果，提高产品表面质量的糊制真空袋技术。
[0006]发明的技术方案
[0007]本发明提供一种用于复合材料成型工艺的抽真空方法，包括如下步骤:
[0008]步骤一、将复合材料预浸料铺设在模具I上，在预浸料上依次覆盖隔离膜、透气毡；
[0009]步骤二、另取透气毡和玻璃布，将透气毡和玻璃布交叠成多层条状，且保证最外两面为透气毡，形成导气带2;
[0010]步骤三、通过胶布将导气带一端压粘在模具铺设的透气毡上；
[0011]步骤四、在模具的透气毡上铺设真空袋，真空袋的抽气口3布置在导气带自由端上；
[0012]步骤五、通过抽气口抽真空。
[0013]特别的，所述的导气带有多个。
[0014]所述的导气带长度为30-50厘米。
[0015]所述的导气带的透气毡为3层。
[0016]发明的效果
[0017]1、将真空嘴由放置在板件上改为悬空放置，升高了真空嘴位置，避免了由于R角过多造成空气排出不顺畅的同时，也避免了真空嘴在板件上压出压痕，从而杜绝了表面凹陷故障。
[0018]2、采用三层透气毡，并在透气毡下增加玻璃纤维，能够形成更好的通路，利于空气更彻底的排出，实现更好的压实效果，从而杜绝了架桥、分层等故障。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术的抽真空方法示意图；
[0020]图2为本发明的抽真空方法示意图；
[0021]其中:卜模具、2-导气带、3-抽气口。
【具体实施方式】
[0022]本发明提供一种用于复合材料成型工艺的抽真空方法，包括如下步骤:
[0023]步骤一、将复合材料预浸料铺设在模具I上，在预浸料上依次覆盖隔离膜、透气毡；
[0024]步骤二、另取透气毡和玻璃布，将透气毡和玻璃布交叠成多层条状，且保证最外两面为透气毡，形成导气带2;
[0025]步骤三、通过胶布将导气带一端压粘在模具铺设的透气毡上；
[0026]步骤四、在模具的透气毡上铺设真空袋，真空袋的抽气口3布置在导气带自由端上；
[0027]步骤五、通过抽气口抽真空。
[0028]特别的，所述的导气带有多个。
[0029]所述的导气带长度为30-50厘米。
[0030]所述的导气带的透气毡为3层。
【主权项】
1.一种用于复合材料成型工艺的抽真空方法，包括如下步骤: 步骤一、将复合材料预浸料铺设在模具(I)上，在预浸料上依次覆盖隔离膜、透气毡；步骤二、另取透气毡和玻璃布，将透气毡和玻璃布交叠成多层条状，且保证最外两面为透气毡，形成导气带(2); 步骤三、通过胶布将导气带一端压粘在模具铺设的透气毡上； 步骤四、在模具的透气毡上铺设真空袋，真空袋的抽气口(3)布置在导气带自由端上； 步骤五、通过抽气口抽真空。2.根据权利要求1所述的用于复合材料成型工艺的抽真空方法，其特征在于:所述的导气带有多个。3.根据权利要求1或2所述的用于复合材料成型工艺的抽真空方法，其特征在于:所述的导气带长度为30-50厘米。4.根据权利要求1或2所述的用于复合材料成型工艺的抽真空方法，其特征在于:所述的导气带的透气毡为3层。
【专利摘要】本发明提供一种用于复合材料成型工艺的抽真空方法。本发明使用悬空法安放真空嘴，避免真空嘴与板件接触，升高了真空嘴的位置，避免了由于蜂窝太厚而R角区域空气无法排除的问题。真空嘴下使用双层透气毡，并在透气毡之间增加二层透气纤维，形成了良好的通路，以便彻底排除空气，达到80Kpa的压实效果。杜绝了架桥、分层等故障。
【IPC分类】B29C70/54, B29C70/44
【公开号】CN105711111
【申请号】CN201610201475
【发明人】杨雷
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司