一种玻璃钢化粪池的缠绕装置及方法与流程

本发明涉及玻璃钢化粪池加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种玻璃钢化粪池的缠绕装置及方法。

背景技术：

玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备。其具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、色彩鲜艳、光洁度达到镜面效果等优点，已远远超过了陶瓷、硬塑、钢铁等材料的同类制品，被广泛用于化工、石油、建筑、纺织、航空、航海、交通、电力、冶金、机械、医疗、食品、造纸、环保等一些领域。

玻璃钢化粪池的生产一般是通过缠绕的方式进行加工，如图1所示，即为现有的加工设备的示意图，主要包括工作台1、夹具2、水平移动台3、缠绕设备4和电机6；在使用时，采用夹具2将化粪池本体5的两端固定住，电机6与其中一个夹具2连接，通过电机2带动化粪池本体5旋转，再由缠绕设备4匀速在水平移动台3上移动并放出玻璃钢丝7缠绕在化粪池本体5上，即可实现玻璃钢化粪池的加工。但是，现有技术的加工设备存在的问题是：玻璃钢化粪池需要独个加工、效率较低；同时还进一步存在：缠绕后玻璃钢在化粪池本体上粘接速度慢，影响缠绕效率。为此，有必要设计一种新型的玻璃钢化粪池的缠绕装置及方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、提高加工效率的玻璃钢化粪池的缠绕装置及方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种玻璃钢化粪池的缠绕装置，包括化粪池本体，用于驱动所述化粪池本体水平移动的滚轮装置，设置在所述滚轮装置一侧的缠绕设备，以及设于所述滚轮装置输出端的切割设备，用于驱动所述切割设备移动的水平移动装置，用于检测所述化粪池本体移动长度的长度测量装置，以及与滚轮装置、水平移动装置和长度测量装置连接的控制器。

进一步地，所述滚轮装置包括水平设置的从动滚轮、支撑滚轮和主动滚轮，与主动滚轮连接的驱动电机，以及与驱动电机连接的变频器，所述化粪池本体水平设于从动滚轮、支撑滚轮和主动滚轮上，所述变频器与控制器连接。

进一步地，在所述化粪池本体外侧还设有加热装置，所述加热装置用于对缠绕后的化粪池本体进行加热。

进一步地，所述加热装置包括加热圈，用于安装所述加热圈的基座，所述化粪池本体套设在所述加热圈内。

进一步地，所述水平移动装置安装于一移动板的下端，且所述长度测量装置设于所述移动板的前端。

进一步地，所述长度测量装置为红外传感器。

本发明还提供一种玻璃钢化粪池的缠绕方法，包括以下步骤，

首先、滚轮装置驱动化粪池本体水平移动，同时缠绕设备均匀的放出玻璃钢丝对化粪池本体进行缠绕；

然后、长度测量装置实时检测化粪池本体移动的长度，当达到设定长度值时，切割设备对化粪池本体进行切割，同时水平移动装置带动切割设备同步移动；

最后、通过吊装设备将切割后的单个玻璃钢化粪池进行调运。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过化粪池本体移动，由缠绕设备主动进行缠绕，再由长度测量装置测定长度，最后通过切割设备按照标准设定长度进行切割，可以一次加工多个玻璃钢化粪池，极大的提高效率；而且在缠绕后通过加热装置进行加热，提高粘接速度，进一步提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中玻璃钢化粪池的缠绕装置的结构示意图。

图2是本发明所述玻璃钢化粪池的缠绕装置的俯视结构示意图。

图3是本发明所述玻璃钢化粪池的缠绕装置的主视结构示意图。

图4是本发明所述玻璃钢化粪池的缠绕装置的控制原理图。

图5是本发明所述玻璃钢化粪池的缠绕装置中加热装置的结构示意图。

附图标记说明：10、从动滚轮、11、化粪池本体，12、缠绕设备，13、玻璃钢丝，14、支撑滚轮，15、主动滚轮，16、加热装置，17、移动板，18、水平移动装置，19、切割设备，20、驱动电机，21、长度测量装置，22、控制器，23、变频器，24、基座，25、加热圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图2-图4所示，本发明提供一种玻璃钢化粪池的缠绕装置，包括化粪池本体11，用于驱动所述化粪池本体11水平移动的滚轮装置，设置在所述滚轮装置一侧的缠绕设备12，以及设于所述滚轮装置输出端的切割设备19，用于驱动所述切割设备19移动的水平移动装置18，用于检测所述化粪池本体11移动长度的长度测量装置21，以及与滚轮装置、水平移动装置18和长度测量装置21连接的控制器22。

具体的，所述滚轮装置包括水平设置的从动滚轮10、支撑滚轮14和主动滚轮15，与主动滚轮15连接的驱动电机20，以及与驱动电机20连接的变频器23，所述化粪池本体11水平设于从动滚轮10、支撑滚轮14和主动滚轮15上，所述变频器23与控制器22连接。主动滚轮15带动化粪池本体11移动，从动滚轮10和支撑滚轮14用于支撑化粪池本体11，使其保持水平位置。

具体的，为了进一步提高玻璃钢丝13的粘接速度，在所述化粪池本体11外侧还设有加热装置16，所述加热装置16用于对缠绕后的化粪池本体11进行加热。

参阅图5所示，所述加热装置包括加热圈25，用于安装所述加热圈25的基座24，所述化粪池本体11套设在所述加热圈25内。加热圈25采用电加热圈，通过加热圈25可均匀的对化粪池本体11进行加热，同时加热圈25还能起到导向的作用，防止化粪池本体11由于受到外力而发生跑偏。

作为优选，所述水平移动装置18安装于一移动板17的下端，移动板17设置在加工车间的顶部，且所述长度测量装置21设于所述移动板17的前端。长度测量装置21用于测定化粪池本体11的移动长度。

作为优选，所述长度测量装置21为红外传感器或采用对射开关替代。

作为优选，所述切割设备19可选用现有的设备，如激光切割或水切割等设备。优选选用激光切割设备。

作为优选，所述控制器22选用单片机。

结合图2-图5所示，本发明的玻璃钢化粪池的缠绕方法具体包括以下步骤：

首先、滚轮装置驱动化粪池本体11水平移动，即控制器22发出控制信号给变频器23，变频器23按照给定频率带动化粪池本体11匀速前进，同时缠绕设备12均匀的放出玻璃钢丝13对化粪池本体11进行缠绕。

然后、长度测量装置21实时检测化粪池本体11移动的长度，当达到设定长度值(即一个标准的玻璃钢化粪池长度)时，切割设备19对化粪池本体11进行切割，同时控制器22发出控制信号给水平移动装置18带动切割设备19同步移动，此时化粪池本体11在移动的同时切割设备19也在移动，可保证切割设备19准确的对化粪池本体11进行切割，避免在化粪池本体上出现螺旋切割端。

最后、切割完成后，通过吊装设备将切割后的单个玻璃钢化粪池进行调运，并且再进行下一个切割。

本发明的优点在于：通过化粪池本体移动，由缠绕设备主动进行缠绕，再由长度测量装置测定长度，最后通过切割设备按照标准设定长度进行切割，可以一次加工多个玻璃钢化粪池，极大的提高效率；而且在缠绕后通过加热装置进行加热，提高粘接速度，进一步提高加工效率。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。