本发明专利属于挤出机设备技术领域，尤其是涉及一种双螺杆泵机带齿轮泵润滑结构。
背景技术：
锥双挤出机是一种高效、高产、适用范围广泛的挤出设备，然而现有的锥双挤出机的机筒及螺杆结构简单，耐磨性能差，零件互换性能差，一旦机筒内壁发生磨损就要更换整个机筒，使用寿命短，加工成本高，而且机筒缺乏温控系统，物料容易在挤出过程中温度过高，导致其物化性能发生改变，一种可以解决以上问题的双螺杆泵机带齿轮泵润滑结构还有待于进一步的研究和开发。
发明专利内容
本发明专利的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的双螺杆泵机带齿轮泵润滑结构。
本发明专利的技术方案是：本发明专利的一种双螺杆泵机带齿轮泵润滑结构，包括机筒本体、防磨损套层、第一螺杆、第二螺杆、加料口、旋转轴、驱动电机、蓄冷夹层、循环管道、循环泵、制冷机构、散热翅、固定法兰、固定螺栓、搅拌桨叶；
锥形的机筒本体内设置相互啮合的第一螺杆、第二螺杆；所述机筒本体的内壁上设有防磨损套层，所述防磨损套层的端部固定设有固定法兰，所述固定螺栓、固定法兰相配合将防磨损套层固定在机筒本体内；
所述机筒本体的顶端设有加料口，所述加料口内设有旋转轴，所述旋转轴上设有搅拌桨叶，所述加料口外部设有驱动旋转轴转动的驱动电机；
双层结构的机筒本体形成蓄冷夹层，所述蓄冷夹层内设有蓄冷剂，所述蓄冷夹层的外侧设有与其相连通的循环管道，所述循环管道上设有循环泵、制冷机构，所述机筒本体的内层上设有若干延伸至蓄冷夹层内的散热翅。
所述防磨损套层的内侧涂布有碳化钨合金层。
所述第一螺杆、第二螺杆的外表面上涂布有碳化钨合金层。
本发明专利具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，挤出机筒及螺杆的使用寿命得到有效延长，具有结构简单，便于推广应用，工作稳定性高等优点。
2、降温系统的设置，具有控温的作用，防止物料在挤出过程中温度过高使其物理化学特性发生改变。
3、加料口搅拌系统的设置，可防止物料堵塞。
附图说明
图1是本发明专利的结构示意图。
图中：
1-机筒本体，2-防磨损套层，3-第一螺杆，4-第二螺杆，5-加料口，6-旋转轴，7-驱动电机，8-蓄冷夹层，9-循环管道，10-循环泵，11-制冷机构，12-散热翅，13-固定法兰，14-固定螺栓，15-搅拌桨叶。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利做详细说明。
如图1所示，本发明专利的一种双螺杆泵机带齿轮泵润滑结构，包括机筒本体1、防磨损套层2、第一螺杆3、第二螺杆4、加料口5、旋转轴6、驱动电机7、蓄冷夹层8、循环管道9、循环泵10、制冷机构11、散热翅12、固定法兰13、固定螺栓14、搅拌桨叶15；
锥形的机筒本体1内设置相互啮合的第一螺杆3、第二螺杆4；机筒本体1的内壁上设有防磨损套层2，防磨损套层2的端部固定设有固定法兰13，固定螺栓14、固定法兰13相配合将防磨损套层2固定在机筒本体1内；
机筒本体的顶端设有加料口5，加料口5内设有旋转轴6，旋转轴6上设有搅拌桨叶15，加料口5外部设有驱动旋转轴6转动的驱动电机；
双层结构的机筒本体1形成蓄冷夹层8，蓄冷夹层8内设有蓄冷剂，蓄冷夹层8的外侧设有与其相连通的循环管道9，循环管道9上设有循环泵10、制冷机构11，机筒本体1的内层上设有若干延伸至蓄冷夹层8内的散热翅12。
所述防磨损套层2的内侧涂布有碳化钨合金层。
所述第一螺杆3、第二螺杆4的外表面上涂布有碳化钨合金层。
本实例的工作过程：
锥形双螺杆挤出作业方式，具有剪切速率小，质量稳定，产量高，适用范围广，使用寿命长等特点。
防磨损套层2的设置，可提高机筒本体1的耐磨损性，而且可拆卸的设置方式，提高了本装置的零件互换性能，当防磨损套层2发生磨损时，更换套层即可，无需更换机筒本体1，延长了本装置的使用寿命。
加料口5内搅拌系统的设置，可有效防止堵料，保持物料添加的流畅度，保证挤出作业顺利稳定进行。
蓄冷夹层8的设置，具有降温的作用，防止挤出过程中物料温度过高造成糊料的现象。
碳化钨合金层的设置，可有效提高防磨损套层2、第一螺杆3、第二螺杆4的耐磨损性，延长使用寿命。
以上对本发明专利的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明专利的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明专利的实施范围。凡依本发明专利申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明专利的专利涵盖范围之内。