注塑成型工艺参数自适应系统的制作方法

本发明涉及一种注塑成型工艺参数自适应系统，属于注塑自动化控制技术领域。

背景技术：

目前，注塑模试模时，工作人员根据塑料材料、模具结构等因素初步设定温度、压力、时间等工艺参数，对每次成型的产品进行外观检查，并结合自己的专业知识进行分析，在一次次试模过程中，不停调整参数，最终调试出最佳工艺参数。这个过程会根据工作人员的专业能力、塑料产品的结构复杂程度及相关要求等花费的时间从几个小时到几天不等，严重时会影响模具和产品的出厂与交付。

成型产品过程中，由于模具温度上升、模具长时间使用导致的磨损、外界条件变化等因素的影响，试模的最佳工艺参数会满足不了因为成型条件的变化的要求而导致产品质量得不到控制，严重影响到产品交付。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种注塑成型工艺参数自适应系统，以解决如何快速获得最佳工艺参数的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种注塑成型工艺参数自适应系统，包括模具、参数测量装置和智能分析系统，所述参数测量装置通过通信线与智能分析系统连接，所述参数测量装置用于测量试模过程中模具上的工艺参数，并传输给智能分析系统，智能分析系统根据模具结构及塑料材质进行分析，自动给出注塑的最佳工艺参数。

进一步，所述的参数测量装置包括温度测量装置和压力测量装置。

进一步，所述的温度测量装置为温度传感器；所述的压力测量装置为压力传感器。

进一步为了实现注塑机的闭环管理，所述智能分析系统为安装有智能分析软件的注塑机，温度传感器和压力传感器将测量数据自动输入到智能分析软件，由智能分析软件结合模具自身结构特点和模具的参数，自动绘制出温度-压力变化曲线，并给出最佳的预判值，即最佳工艺参数，智能分析软件将最佳工艺参数直接传输给注塑机。

进一步，所述的智能分析系统为安装有智能分析软件的计算机，温度传感器和压力传感器将测量数据自动输入到智能分析软件，由智能分析软件结合模具自身结构特点和模具的参数，自动绘制出温度-压力变化曲线，并给出最佳的预判值，即最佳工艺参数。

进一步，所述注塑成型工艺参数自适应系统还包括注塑机，所述注塑机由上述计算 机控制，由计算机将最佳工艺参数传输给注塑机。

采用了上述技术方案后，本发明能快速获得成型的最佳工艺参数，缩短模具制造周期，提高效率；本发明采用智能分析系统，减少对工作人员专业能力的依赖性，有利于降低劳动力成本；本发明能够实现模具工作过程的控制，保证产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构原理图；

图中，1、型芯，2、型腔，3、参数测量装置，4、通信线，5、计算机，6、注塑机。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，一种注塑成型工艺参数自适应系统，包括模具、参数测量装置3和智能分析系统，所述参数测量装置3通过通信线4与智能分析系统连接，所述参数测量装置3用于测量试模过程中模具上的工艺参数，并传输给智能分析系统，智能分析系统根据模具结构及塑料材质进行分析，自动给出注塑的最佳工艺参数。

模具包括型芯1和型腔2，将参数测量装置3放置在型芯1的关键位置，实现对模具内部的温度、压力等工艺参数的精确测量。

进一步，所述的参数测量装置3包括温度测量装置、压力测量装置。

具体地，所述的温度测量装置为温度传感器，温度传感器可以为热电偶或其他温度传感器；所述的压力测量装置为压力传感器，压力传感器可以为电阻应变片或其他压力传感器。

优选地，如图1所示，所述的智能分析系统为安装有智能分析软件的计算机5，温度传感器和压力传感器将测量数据自动输入到智能分析软件，由智能分析软件结合模具自身结构特点和模具的参数，自动绘制出温度-压力变化曲线，并给出最佳的预判值，即最佳工艺参数，通过显示屏给操作人员提供参考。

优选地，如图1所示，所述注塑成型工艺参数自适应系统还包括注塑机6，所述注塑机6由上述计算机5控制，由计算机5将最佳工艺参数传输给注塑机6。

实施例二：

一种注塑成型工艺参数自适应系统，包括模具、参数测量装置3和智能分析系统，所述参数测量装置3通过通信线4与智能分析系统连接，所述参数测量装置3用于测量试模过程中模具上的工艺参数，并传输给智能分析系统，智能分析系统根据模具结构及塑料材质进行分析，自动给出注塑的最佳工艺参数。

模具包括型芯1和型腔2，将参数测量装置3放置在型芯1的关键位置。

进一步，所述的参数测量装置3包括温度测量装置、压力测量装置。

具体地，所述的温度测量装置为温度传感器；所述的压力测量装置为压力传感器。

可选地，所述智能分析系统为安装有智能分析软件的注塑机6，温度传感器和压力传感器将测量数据自动输入到智能分析软件，由智能分析软件结合模具自身结构特点和模具的参数，自动绘制出温度-压力变化曲线，并给出最佳的预判值，即最佳工艺参数，智能分析软件将最佳工艺参数直接传输给注塑机6。

本发明的工作原理如下：

通过安装在模具上的参数测量装置3将模具腔体里的温度、压力等工艺参数通过通信线传给计算机5，计算机5中的智能分析软件自动结合模具结构及注射工艺参数进行分析，为工作人员提供最佳工艺参数，或者将最佳工艺参数直接传输给注塑机6，实现注塑机6的工艺参数的自动调整。

本发明能快速获得成型的最佳工艺参数，缩短模具制造周期，提高效率；本发明采用智能分析系统，减少对工作人员专业能力的依赖性，有利于降低劳动力成本；本发明能够实现模具工作过程的控制，保证产品质量。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。