一种注拉吹模具用弹性脱模结构的制作方法

本发明涉及注拉吹模具技术领域，尤其涉及一种注拉吹模具用弹性脱模结构。

背景技术：

传统在设计注拉吹模具结构时，因为弹性脱模结构的特点，为解决产品脱模及加工问题，行业普遍采用的是前部分体式拼装结构，或后部分离式拼装结构。在实际生产产品时，存在如下问题：因拼装累积误差，产品分型明显，结构复杂，加工量很大，加工周期长，强度低、使用过程中弹性夹头易损坏，浪费时间及材料。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种注拉吹模具用弹性脱模结构。

本发明提出的一种注拉吹模具用弹性脱模结构，包括固定内柄、活动外柄、活动内柄、活动内芯连杆、夹持组件、活动中模芯、活动内模芯、弹性脱模夹头，其中：

固定内柄内沿其延伸方向设有第一安装槽，第一安装槽内设有顶出弹性件，顶出弹性件与第一安装槽槽底固接；

活动外柄一端套接在固定内柄外周，活动外柄内沿其延伸方向设有与第一安装槽连通的第二安装槽，第二安装槽包括圆柱段和圆台段；

活动内芯连杆包括第一段和第二段，第一段直径大于第二段直径，第一段位于第一安装槽内并抵压顶出弹性件，第二段与第一段连接；

夹持组件包括多个弹性脱模夹头和安装座，安装座设置在第二安装槽的圆柱段内并套设置在活动内芯连杆外侧，安装座与第二安装槽圆柱段的内壁之间预留有间隙，安装座远离圆台段一端与活动内芯连杆的第一段抵靠，多个弹性脱模夹头均与安装座连接，多个弹性脱模夹头位于第二安装槽的圆台段内，多个弹性脱模夹头之间形成夹持空间，多个弹性脱模夹头在自然状态下处于张开状态；

活动内模芯设置在多个弹性脱模夹头之间的夹持空间内，活动内模芯与活动内芯连杆抵靠，活动中模芯设置在多个弹性脱模夹头之间的夹持空间内并套设在在活动内模芯外，在合模状态下，活动内模芯与活动中模芯之间配合形成成型腔。

优选的，还包括限位螺栓，固定内柄靠近活动外柄一端沿其延伸方向开设一道通槽，活动内芯连杆上设有凹槽，限位螺栓一端依次穿过活动外柄、通槽伸入凹槽内。

优选的，活动外柄远离固定内柄一端外周设有冷却外套，活动外柄与冷却外套接触部位设有环形槽，冷却外套上设有与环形槽连通的进水口和出水口。

优选的，还包括第一回转接头和第二回转接头，第一回转接头与进水口连接用于向环形槽内注入冷却介质，第二回转接头与出水口连接用于排出环形槽内的冷却介质。

优选的，冷却外套与活动外柄接触部位位于环形槽两侧位置均设有密封圈。

优选的，冷却外套通过固定螺栓安装在活动外柄上。

优选的，活动内芯连杆的第一段与第二段一体成型。

本发明中，固定内柄内沿其延伸方向设有第一安装槽，第一安装槽内设有顶出弹性件；活动外柄内沿其延伸方向设有与第一安装槽连通的第二安装槽；活动内芯连杆第一段位于第一安装槽内并抵压顶出弹性件；夹持组件包括多个弹性脱模夹头和安装座，多个弹性脱模夹头之间形成夹持空间；活动内模芯设置在多个弹性脱模夹头之间的夹持空间内，活动中模芯设置在多个弹性脱模夹头之间的夹持空间内并套设在在活动内模芯外，在合模状态下，活动内模芯与活动中模芯之间配合形成成型腔。在脱模时，活动外柄在机台作用下后退，弹性脱模夹头张开，活动内芯连杆在顶出弹性件的作用下向外推活动内模芯使其弹出，实现脱模。本发明弹性脱模结构采用一体式结构，弹性脱模夹头镶嵌在弹性脱模结构中，结构简单，安全可靠，加工方便，实用性强，使用寿命长，有效保证了产品尺寸的稳定性与一致性，生产的产品外观美观，尺寸稳定，不良缺陷少，缩短模具加工周期，提高了产品开发效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种注拉吹模具用弹性脱模结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种注拉吹模具用弹性脱模结构的轴视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明提出一种注拉吹模具用弹性脱模结构，包括固定内柄1、活动外柄2、活动内芯连杆3、夹持组件4、活动内模芯5、活动中模芯6、限位螺栓9、第一回转接头11和第二回转接头12，其中：

固定内柄1内沿其延伸方向设有第一安装槽，第一安装槽内设有顶出弹性件7，顶出弹性件7与第一安装槽槽底固接，固定内柄1靠近活动外柄2一端沿其延伸方向开设一道通槽101。

活动外柄2一端套接在固定内柄1外周，活动外柄2内沿其延伸方向设有与第一安装槽连通的第二安装槽，第二安装槽包括圆柱段和圆台段。活动外柄2远离固定内柄1一端外周设有冷却外套10，冷却外套10通过固定螺栓14安装在活动外柄2上，活动外柄2与冷却外套10接触部位设有环形槽201，冷却外套10上设有与环形槽201连通的进水口和出水口，冷却外套10与活动外柄2接触部位位于环形槽201两侧位置均设有密封圈13。第一回转接头11与进水口连接用于向环形槽201内注入冷却介质，第二回转接头12与出水口连接用于排出环形槽201内的冷却介质。向环形槽201内注入冰水，对脱模结构进行冷却，使得模温可控。

活动内芯连杆3包括第一段和第二段，第一段直径大于第二段直径，第一段位于第一安装槽内并抵压顶出弹性件7，第二段与第一段连接且第一段与第二段一体成型；活动内芯连杆3上设有凹槽301，限位螺栓9一端依次穿过活动外柄2、通槽101伸入凹槽301内。

夹持组件4包括多个弹性脱模夹头401和安装座402，安装座42设置在第二安装槽的圆柱段内并套设置在活动内芯连杆3外侧，安装座42与第二安装槽圆柱段的内壁之间预留有间隙，安装座402远离圆台段一端与活动内芯连杆3的第一段抵靠，多个弹性脱模夹头401均与安装座402连接，多个弹性脱模夹头401位于第二安装槽的圆台段内，多个弹性脱模夹头401之间形成夹持空间，多个弹性脱模夹头401在自然状态下处于张开状态。

活动内模芯5设置在多个弹性脱模夹头401之间的夹持空间内，活动内模芯5与活动内芯连杆3抵靠，活动中模芯6设置在多个弹性脱模夹头401之间的夹持空间内并套设在在活动内模芯5外，在合模状态下，活动内模芯5与活动中模芯6之间配合形成成型腔8。

本发明提出的一种注拉吹模具用弹性脱模结构，在脱模时，活动外柄2在机台作用下后退，弹性脱模夹头401张开，活动内芯连杆3在顶出弹性件7的作用下向外推活动内模芯5使其弹出，实现脱模。本发明弹性脱模结构采用一体式结构，弹性脱模夹头402镶嵌在弹性脱模结构中，结构简单，安全可靠，加工方便，实用性强，使用寿命长，有效保证了产品尺寸的稳定性与一致性，生产的产品外观美观，尺寸稳定，不良缺陷少，缩短模具加工周期，提高了产品开发效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。