一种旁板型硫化机的双层加压抽真空机构的制作方法

本发明涉及橡胶硫化机的技术领域，尤其是涉及一种旁板型硫化机的加压抽真空机构，具体地说是一种旁板型硫化机的双层加压抽真空机构。

背景技术：

传统的大型旁板型硫化机通常为单层式，一般包括左机壁、右机壁、顶座、中座、底座、油缸体、上热板和下热板以及一套油路系统。传统型旁板型硫化机适用于一副模具在硫化机上生产，无法同时满足两副相同的模具或者两副不同的模具在同一台设备上同时进行生产要求，因此两副模具必须分别在两台旁板型硫化机上进行生产。这样不仅造成了产品硫化工作效率低下的问题，而且用户要想提高产量就必须购买多台旁板型硫化机，无形中又增加了用户的制造成本。当客户的产品要求在真空状态下成形的时候, 常常因为模具较大无法做到抽真空的設計导致产品不能达到设计要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供一种结构简单、密封性能好、生产效率高的旁板型硫化机的双层加压抽真空机构，该机构能使一台旁板型硫化机上的两副相同模具或者两副不同模具，在生产的过程中完成两层同时加压抽真空或者两层分别加压抽真空。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旁板型硫化机的双层加压抽真空机构，双层加压抽真空机构由能相互独立操作的上层加压抽真空机构和下层加压抽真空机构组成，上层加压抽真空机构经上层主油缸吊装在硫化机的顶座下方，该上层加压抽真空机构由具有下开口且开口周边能与上层滑动板的上表面紧贴配合形成上层抽真空室的上层真空罩和推动该上层真空罩下压紧贴的上层真空罩油缸以及上层真空罩滑柱和上层滑柱固定板组成；下层加压抽真空机构吊装在硫化机的中座下方，该下层加压抽真空机构由具有下开口且下开口周边能与下层滑动板的上表面紧贴配合形成下层抽真空室的下层真空罩以及推动该下层真空罩下压紧贴的下层真空罩油缸和下层真空罩滑柱组成。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的硫化机为由底座、顶座、左右机壁和中座组装构成的具有上硫化层和下硫化层两个硫化加硫层的双层硫化机，上硫化层由顶座和中座之间的空间构成，下硫化层(3b)由底座和中座之间的空间构成；底座上等间距设置有三个用于推动下层硫化模具上升合模的下层主油缸，三个下层主油缸的活塞杆前端共联有活动座，下层滑动板滑动设置在活动座上，下层硫化模具包括有下层定模和下层动模，下层动模定位设置在下层滑动板上，下层定模固定于下层真空罩内。

上述的顶座下方等间距固定有三个推动上层硫化模具下降合模的上层主油缸，上层滑柱固定板水平设置，三个上层主油缸的活塞杆前端均铰链在上层滑柱固定板的上板面，上层真空罩滑柱为三个，三个上层真空罩滑柱等间距固定在上层滑柱固定板的下板面，上层真空罩的顶面加工有三个上层滑孔，上层真空罩滑柱与上层滑孔密封滑动相穿配，上层硫化模具包括上层动模和上层定模，上层动模固定在位于上层真空罩内的上层真空罩滑柱的前端头；上层真空罩油缸为四个，四个上层真空罩油缸对应地固定在上层滑柱固定板的四角处，并且四个上层真空罩油缸的油缸杆前端均与上层真空罩固定相连接。

上述的上层滑孔中加工有上层环形沟槽，上层环形沟槽中卡装有用于增强上层真空罩滑柱与上层滑孔间密封性的上层密封环，上层真空罩的下开口周边加工有上层密封凹槽，该上层密封凹槽中卡装有能增强上层真空罩与上层滑动板间密封性的上层密封圈。

上述的上层真空罩的左右两侧面均安装有用于与上层真空罩油缸的油缸杆铰链配合的上层连联结座，上层真空罩油缸经上层连联结座推动上层真空罩沿上层真空罩滑柱导向上下滑动。

上述的下层真空罩滑柱为三个，三个下层真空罩滑柱等间距纵向固定在中座的下表面，下层真空罩的顶面加工有三个下层滑孔，三个下层真空罩滑柱与相应的下层滑孔滑动穿设相配合；下层定模固定在下层真空罩滑柱的前端头；下层真空罩油缸为四个，四个下层真空罩油缸分别固定在中座的四角处，并且四个下层真空罩油缸的油缸杆前端均与下层真空罩固定相连接。

上述的下层滑孔中加工有下层环形沟槽，所述的下层环形沟槽中卡装有用于增强下层真空罩滑柱与下层滑孔间密封性的下层密封环，下层真空罩的下开口周边加工有下层密封凹槽，该下层密封凹槽中卡装有能增强下层真空罩与下层滑动板间密封性的下层密封圈。

上述的下层真空罩的左右两侧面均安装有用于与下层真空罩油缸的油缸杆铰链配合的下层连联结座，下层真空罩油缸经下层连联结座推动下层真空罩沿下真空罩滑柱导向上下滑动。

上述的硫化机具有能相互独立控制的两组液压控制系统，两组液压控制系统为上硫化层液压控制系统和下硫化层液压控制系统；上层主油缸和上层真空罩油缸均受上硫化层液压控制系统控制，下层主油缸和下层真空罩油缸均受下硫化层液压控制系统控制。

上述的硫化机配有一套用于同时监控上层硫化模具和下层硫化模具以及两组液压控制系统运行状况的电气监控系统；左右机壁上开有固定中座的卡槽。

与现有技术相比，本发明在硫化机上设有能独立控制的双层加压抽真空机构，双层加压抽真空机构由上层加压抽真空机构和下层加压抽真空机构组成，上层加压抽真空机构由具有下开口且开口周边能与上层滑动板的上表面紧贴配合形成上层抽真空室的上层真空罩和推动该上层真空罩下压紧贴的上层真空罩油缸以及上层真空罩滑柱和上层滑柱固定板组成；下层加压抽真空机构吊装在硫化机的中座下方，该下层加压抽真空机构由具有下开口且下开口周边能与下层滑动板的上表面紧贴配合形成下层抽真空室的下层真空罩以及推动该下层真空罩下压紧贴的下层真空罩油缸和下层真空罩滑柱组成。本发明采用双层加压抽真空机构可以实现不同环境的不同生产和相同环境的不同生产,即无论客户的产品是否要求真空条件下成型,都可以达到客户要求,同时双层抽真空机构可以更加有效的为客户提供更好的真空环境,让客户无需为大型模具需要在真空条件下生产而烦恼.节省机台成本和人工成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明合模时的结构示意图；

图3是图2中Ⅰ处的局部放大示意图；

图4是图2中Ⅱ处的局部放大示意图；

图5是图2中Ⅲ处的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图5为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：上层密封环A1、上层密封圈A2、下层密封环B1、下层密封圈B2、上层抽真空室K1、下层抽真空室K2、上层加压抽真空机构1、上层真空罩11、上层真空罩油缸12、上层真空罩滑柱13、上层滑柱固定板14、上层连联结座15、下层加压抽真空机构2、下层真空罩21、下层真空罩油缸22、下层真空罩滑柱23、下层连联结座24、硫化机3、上硫化层3a、下硫化层3b、底座31、左右机壁32、顶座33、中座34、上层主油缸4、上层滑动板5、下层滑动板6、下层主油缸7、活动座8。

图1至图5为本发明的结构示意图，如图所示，本发明的一种旁板型硫化机的双层加压抽真空机构，其硫化机3为由底座31、顶座33、左右机壁32和中座34组装构成的具有上硫化层3a和下硫化层3b两个硫化加硫层的双层硫化机，硫化机3具有能相互独立控制的两组液压控制系统，从而使该硫化机能使两副相同模具或两副不同模具在硫化机中同时或者分别加压抽真空硫化，两组液压控制系统为上硫化层液压控制系统和下硫化层液压控制系统；双层加压抽真空机构由能相互独立操作的上层加压抽真空机构1和下层加压抽真空机构2组成，上层加压抽真空机构1受控于上硫化层液压控制系统，下层加压抽真空机构2受控于下硫化层液压控制系统，即上层加压抽真空机构1和下层加压抽真空机构2各有自己的液压控制系统。从图1和图2中可以看到，上硫化层3a由顶座33和中座34之间的空间构成，下硫化层3b则是由底座31和中座34之间的空间构成；其中上层加压抽真空机构1设置在上硫化层3a内，下层加压抽真空机构2设置在下硫化层3b内，本发明这里说的两副相同模具或两副不同模具也就是指的上模具和下模具可以是相同的模具，当然也可以是不同的模具，即下层硫化模具和上层硫化模具可以相同也可以不同。

本发明的上层加压抽真空机构1具体是经上层主油缸4吊装在硫化机3的顶座33下方，上层主油缸4也就是上层硫化模具的上层加压油缸，其主要用于上层硫化模具的加压合模。该上层加压抽真空机构1由具有下开口且开口周边能与上层滑动板5的上表面紧贴配合形成上层抽真空室K1的上层真空罩11和推动该上层真空罩11下压紧贴的上层真空罩油缸12以及上层真空罩滑柱13和上层滑柱固定板14组成；下层加压抽真空机构2吊装在硫化机3的中座34下方，该下层加压抽真空机构2由具有下开口且下开口周边能与下层滑动板6的上表面紧贴配合形成下层抽真空室K2的下层真空罩21以及推动该下层真空罩21下压紧贴的下层真空罩油缸22和下层真空罩滑柱23组成。

本发明的底座31上等间距设置有三个用于推动下层硫化模具上升合模的下层主油缸7， 下层滑动板6能滑进滑出的滑动设置在活动座8上，从图1和图2中可以看出，下层滑动板6和活动座8间还设有下层加热板，该下层加热板通过滑动板6对下层硫化模具中的需要硫化的产品进行加热硫化，下层硫化模具包括有下层定模和下层动模，下层动模定位设置在下层滑动板6上，下层定模固定于下层真空罩21内。活动座8共联在三个下层主油缸7的活塞杆前端，三个下层主油缸7和下层真空罩油缸22均受下硫化层液压控制系统控制，三个下层主油缸7在下硫化层液压控制系统的控制下一起动作，带动活动座8和下层滑动板6上下运动，从而使下层硫化模具实现合模或分模动作。

本发明的顶座33下方等间距固定有三个推动上层硫化模具下降合模的上层主油缸4，上层滑柱固定板14水平设置，三个上层主油缸4的活塞杆前端均铰链在上层滑柱固定板14的上板面，上层真空罩滑柱13为三个，三个上层真空罩滑柱13等间距固定在上层滑柱固定板14的下板面，上层真空罩11的顶面加工有三个上层滑孔，上层真空罩滑柱13与上层滑孔密封滑动相穿配，上层硫化模具包括上层动模和上层定模，上层动模固定在位于上层真空罩11内的上层真空罩滑柱13的前端头；上层真空罩油缸12为四个，四个上层真空罩油缸12对应地固定在上层滑柱固定板14的四角处，并且四个上层真空罩油缸12的油缸杆前端均与上层真空罩11固定相连接。上层真空罩11通过上层真空罩油缸12与上层滑柱固定板14连接，上层主油缸4和上层真空罩油缸12均受上硫化层液压控制系统控制，在上层主油缸4推动上层滑柱固定板14带动整个上层加压抽真空机构1向下运动，使安装在上层真空罩滑柱13的前端头的上层动模与设置在上层滑动板5上的上层定模完成加压合模后，上层真空罩油缸12则推动上层真空罩11相对上层真空罩滑柱13向下滑动与上层滑动板5贴紧密封完成上层加压抽真空机构1的加压抽真空动作。

实施例中如图3所示，上层滑孔中加工有上层环形沟槽，上层环形沟槽中卡装有用于增强上层真空罩滑柱13与上层滑孔间密封性的上层密封环A1，上层真空罩11的下开口周边加工有上层密封凹槽，该上层密封凹槽中卡装有能增强上层真空罩1与上层滑动板5间密封性的上层密封圈A2。上层密封环A1和上层密封圈A2可以保证上层真空罩11与上层滑动板5配合所形成的上层抽真空室K1，在采用真空泵抽真空的过程中不会漏真空。

为了使上层真空罩11与上层真空罩油缸12间连接牢固且能方便维修拆卸，上层真空罩11的左右两侧面均安装有用于与上层真空罩油缸12的油缸杆铰链配合的上层连联结座15，上层真空罩油缸12经上层连联结座15推动上层真空罩11沿上层真空罩滑柱13导向上下滑动。

本发明的下层真空罩滑柱23为三个，三个下层真空罩滑柱23等间距纵向固定在中座34的下表面，下层真空罩21的顶面加工有三个下层滑孔，三个下层真空罩滑柱23与相应的下层滑孔滑动穿设相配合；下层定模固定在下层真空罩滑柱23的前端头；下层真空罩油缸22为四个，四个下层真空罩油缸22分别固定在中座34的四角处，并且四个下层真空罩油缸22的油缸杆前端均与下层真空罩21固定相连接。

如图4和图5所示，下层滑孔中加工有下层环形沟槽，下层环形沟槽中卡装有用于增强下层真空罩滑柱23与下层滑孔间密封性的下层密封环B1，下层真空罩21的下开口周边加工有下层密封凹槽，该下层密封凹槽中卡装有能增强下层真空罩21与下层滑动板6间密封性的下层密封圈B2。同理下层密封环B1和下层密封圈B2可以保证下层真空罩21与下层滑动板6配合所形成的下层抽真空室K2，在采用真空泵抽真空的过程中不会漏真空。

为了使下层真空罩21与下层真空罩油缸22间连接牢固且能方便维修拆卸，下层真空罩21的左右两侧面均安装有用于与下层真空罩油缸22的油缸杆铰链配合的下层连联结座24，所述的下层真空罩油缸22经下层连联结座24推动下层真空罩21沿下真空罩滑柱23导向上下滑动。

硫化机3配有一套用于同时监控上层硫化模具和下层硫化模具以及两组液压控制系统运行状况的电气监控系统；左右机壁32上开有固定中座34的卡槽。左右机壁32通过增加卡槽用于固定中座34。该中座为固定不动式，可同时承受上层硫化模具的加压和下层硫化模具的加压。即可实现上层硫化模具和下层硫化模具的分别合模和抽真空动作。

上层加压抽真空机构和下层加压抽真空机构采用两组液压系统分别独立控制。即两组液压系统可分别控制两层模具的合模和抽真空动作，让客户生产时有更多选择。

本发明的最佳实例已阐明，由本领域普通技术人员作出各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。