一种塑料包装盒系统的切割装置的制作方法

本发明涉及塑料包装领域，尤其涉及一种塑料包装盒系统的切割装置。

背景技术：

塑料盒是由塑料制成的盒装包装容器，其具有密度小、质量轻、易于加工等诸多特点，被广泛的使用于包装行业中。传统的塑料包装盒系统的加工方式，连续性差，生产效率低，不适合企业的大批量生产操作。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种塑料包装盒系统的切割装置，以解决上述技术问题。

本发明提出的一种塑料包装盒系统的切割装置，包括多个切割刀个承载座，切割刀由第三驱动装置驱动上下运动，承载座位于切割刀下方，承载座由第四驱动装置驱动上下运动；收料机构包括吹料机构和收集机构，吹料机构位于承载座一侧，其包括朝向承载座设置的喷气嘴，收集机构位于承载座另一侧，其收集由吹料机构吹落的包装盒。

优选地，切割机构位于冷却机构远离吸塑机构一侧。

优选地，相邻所述切割刀之间的距离相等。

优选地，切割刀数量与模腔数量相同。

优选地，相邻模腔之间的距离相等。

优选地，第三驱动装置和第四驱动装置是与气缸连接的气动驱动装置。

优选地，切割刀与模腔的形状相同为长方形。。

本发明提出的一种塑料包装盒系统的切割装置，带状塑材由送料机构输出，运动至加热机构和吸塑机构之间时，带状塑材运动停止，加热机构对带状塑材进行软化处理，第二驱动装置驱动带动模座上行直至与带状塑材相接触，抽气泵对模座内的模腔进行抽真空处理，带状塑材受压差作用被压紧在模座的模腔内壁，以被吸塑成型，成型完毕，吹气泵对模座内的模腔进行吹气，带状塑材与模座分离，第二驱动装置驱动带动模座复位，带状塑材继续运动，冷却机构对带状塑材进行硬化处理，带状塑材其后进入切割机构内，带状塑材运动停止，第三驱动装置驱动带动切割刀下行，第四驱动装置驱动带动承载座上行至预定位置，切割刀将包装盒由带状塑材上切割出来，并被支撑在承载座上，切割完毕，第三驱动装置驱动带动切割刀复位，第四驱动装置驱动带动承载座复位，带状塑材则继续运动，以进行持续的吸塑成型处理。生产过程中，吹料机构朝向承载座吹气，承载座上的包装盒受高压气流作用，被吹落并收集在收集机构内。本发明的优点在于：连续性强，生产效率高，自动化程度高，尤其适合企业的批量生产操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料包装盒系统的切割装置的结构示意图。

图2为图1中吸塑机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，图1为本发明提出的一种塑料包装盒系统的切割装置的结构示意图，图2为图1中吸塑机构的结构示意图。

参照图1和图2，本发明提出的一种塑料包装盒系统的切割装置，包括送料机构1、加热机构2、吸塑机构3、冷却机构4、切割机构5和收料机构6；送料机构1包括送料辊以及驱动送料辊转动的第一驱动装置，待吸塑的带状塑材卷绕在所述送料辊上；加热机构2位于送料机构1一侧，其对带状塑材进行软化；吸塑机构3位于加热机构2下方，其包括第二驱动装置31、支撑座32、模座33、抽气泵34和吹气泵35，第二驱动装置31驱动连接支撑座32，模座33设置在支撑座32上，模座33内设有多个模腔331、与模腔331连通的气流通道332，所述气流通道332分别通过管道与抽气泵34和吹气泵35连通；冷却机构4位于吸塑机构3远离送料机构1一侧，其可对带状塑材进行硬化；切割机构5位于冷却机构4远离吸塑机构3一侧，其包括多个切割刀51个承载座52，切割刀51由第三驱动装置53驱动上下运动，承载座52位于切割刀51下方，承载座52由第四驱动装置54驱动上下运动；收料机构6包括吹料机构61和收集机构62，吹料机构61位于承载座52一侧，其包括朝向承载座53设置的喷气嘴，收集机构62位于承载座53另一侧，其可收集由吹料机构61吹落的包装盒。

本方案原理如下：带状塑材由送料机构1输出，运动至加热机构2和吸塑机构3之间时，带状塑材运动停止，加热机构2对带状塑材进行软化处理，第二驱动装置31驱动带动模座33上行直至与带状塑材相接触，抽气泵34对模座33内的模腔进行抽真空处理，带状塑材受压差作用被压紧在模座33的模腔内壁，以被吸塑成型，成型完毕，吹气泵35对模座33内的模腔进行吹气，带状塑材与模座22分离，第二驱动装置31驱动带动模座33复位，带状塑材继续运动，冷却机构4对带状塑材进行硬化处理，带状塑材其后进入切割机构5内，带状塑材运动停止，第三驱动装置53驱动带动切割刀51下行，第四驱动装置54驱动带动承载座52上行至预定位置，切割刀51将包装盒由带状塑材上切割出来，并被支撑在承载座52上，切割完毕，第三驱动装置53驱动带动切割刀51复位，第四驱动装置54驱动带动承载座52复位，带状塑材则继续运动，以进行持续的吸塑成型处理。生产过程中，吹料机构61朝向承载座吹气，承载座52上的包装盒受高压气流作用，被吹落并收集在收集机构62内。

为实现对带状塑材的导向，以保证吸塑与切割效果，本方案还包括导向机构7，导向机构7包括多个导向辊。

吸塑切割后的带状塑材如不及时处理，将堆积在地面，难以清理，也不方便回收，因此，本方案还包括余料回收机构8，余料回收机构8位于切割机构5远离冷却机构4一侧，其包括回收辊以及驱动连接回收辊的第五驱动装置。

加热机构2包括第六驱动装置21和加热器22，第六驱动装置21可驱动加热器22上下运动，可调整加热器22与带状塑材之间距离，从而提高对带状塑材的软化效率，且当带状塑材与吹气机构3分离时，第六驱动装置21驱动带动加热器22上行，以提高后续的对带状塑材的硬化效率。

本方案中的相邻模腔331之间的距离相等，切割刀51数量与模腔331数量相同，相邻切割刀51之间的距离相等，单位时间内生产出来的包装盒数量维持在一个稳定的范围内，不易出现较大波动，稳定了生产。

吹料机构61采用高压气动吹料结构，吹料效果更佳。

本发明提出的塑料包装盒系统的切割装置，连续性强，生产效率高，自动化程度高，尤其适合企业的批量生产操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。