侧进料螺旋式连续挤出吹塑模头的制作方法

本发明涉及一种侧进料螺旋式连续挤出吹塑模头。

背景技术：

目前市场上现有的连续出吹塑模头，一般采分流支架式结构。其缺点是分流支架的两条或四条分流筋,切割熔融物料后再汇合形成管坯，管坯存在熔接线，当吹较大制品时熔接线位置容易破裂,制品通不过跌落试验。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种侧进料螺旋式连续挤出吹塑模头，其分流后均匀分成圆环状无熔接线管坯，随着熔融物料连续进入,圆环状管坯挤出口模形成满足吹塑制品工艺要求的管坯。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种侧进料螺旋式连续挤出吹塑模头，包括外层结构和内层结构，所述的外层结构包括依次轴向连接安装的外模套、调节环和口模，所述的内层结构包括轴向连接安装的提拉杆和芯模，所述的外模套、调节环和所述的口模均为轴心中空的结构，所述的提拉杆收于所述的外模套和所述的调节环内，所述的芯模收于所述的口模内，所述的提拉杆的外周壁套设有能够轴向相对移动的分流螺旋芯，所述的分流螺旋芯与所述的芯模二者的外壁面与所述的外层结构的内壁面之间形成物料流道，所述的分流螺旋芯的外壁面开设有物料槽，该物料槽包括进料槽和多条相平行的螺旋分料槽，各所述的螺旋分料槽分别与所述的进料槽相贯通，所述的螺旋分料槽相互平行设置。

在上述技术方案中，进一步地，所述的外模套上对应所述的进料槽的位置开设有进料口，一进料接头安装在所述的进料口处且贯通至所述的进料槽。

在上述技术方案中，进一步地，所述的螺旋分料槽为两条右螺旋的凹槽。

在上述技术方案中，进一步地，所述的分流螺旋芯的部分外壁面沿轴向呈波纹状。

在上述技术方案中，进一步地，所述的提拉杆与所述的芯模螺纹连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述的外模套、所述的调节环和所述的口模通过多个轴向延伸的螺纹连接件定位连接，这些所述的螺纹连接件沿周向均匀分布。

在上述技术方案中，进一步地，所述的口模的外壁上周向向外凸出设置有凸缘，所述的口模通过所述的凸缘与所述的调节环轴向定位。

本发明的有益效果在于：本设计中熔融物料由进料流道进入外模套、分流螺旋芯形成密闭的熔体物料流道,经分流螺旋芯分流后均匀分成圆环状无熔接线管坯，随着熔融物料连续进入,圆环状管坯挤出口模形成满足吹塑制品工艺要求的管坯。本设计可以挤出比较密实、质地均匀的管坯,进而获得强度高和外表面光洁度好、无熔接线的吹塑管坯。

附图说明

附图1为本发明的吹塑模头的结构示意图；

附图2为本发明的吹塑模头中的分流螺旋芯的结构示意图一；

附图3为本发明的吹塑模头中的分流螺旋芯的结构示意图二。

附图中：1、外模套；2、调节环；3、口模；4、提拉杆；5、芯模；6、物料流道；7、进料槽；8、螺旋分料槽；9、进料口；10、进料接头；11、螺纹连接件；12、凸缘；13、分流螺旋芯。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：

如附图1至附图3所示，一种侧进料螺旋式连续挤出吹塑模头，包括外层结构和内层结构，所述的外层结构包括依次轴向连接安装的外模套1、调节环2和口模3，所述的内层结构包括轴向连接安装的提拉杆4和芯模5，所述的外模套1、调节环2和所述的口模3均为轴心中空的结构，所述的提拉杆4收于所述的外模套1和所述的调节环2内，所述的芯模5收于所述的口模3内，所述的提拉杆4的外周壁套设有能够轴向相对移动的分流螺旋芯13，所述的分流螺旋芯13与所述的芯模5二者的外壁面与所述的外层结构的内壁面之间形成物料流道6，所述的分流螺旋芯13的外壁面开设有物料槽，该物料槽包括进料槽7和多条相平行的螺旋分料槽8，各所述的螺旋分料槽8分别与所述的进料槽7相贯通，所述的螺旋分料槽8相互平行设置。

其中，所述的外模套1上对应所述的进料槽7的位置开设有进料口9，一进料接头10安装在所述的进料口9处且贯通至所述的进料槽7，即从侧面进料；所述的螺旋分料槽8为两条右螺旋的凹槽，保证物料先进先出，实现快捷换色换料；所述的分流螺旋芯13下部的外壁面沿轴向呈波纹状，参见附图2、3，分流螺旋芯13的下端部开设有三条沿圆周方向延伸的凹槽，该凹槽于螺旋分料槽8相接，使得从螺旋分料槽8进入该凹槽的物料经挤压后放松、放松后挤压，达到提高韧性和制品强度的有益效果；所述的提拉杆4与所述的芯模5螺纹连接，当轴向移动提拉杆4时，芯模5随之轴向移动，从而改变芯模5与口模3之间的出料缝隙，即调节制品的厚度，不仅尺寸精确，而且同心度后，保证制品的周向壁厚一致性；所述的外模套1、所述的调节环2和所述的口模3通过多个轴向延伸的螺纹连接件11定位连接，这些所述的螺纹连接件11沿周向均匀分布；所述的口模3的外壁上周向向外凸出设置有凸缘12，所述的口模3通过所述的凸缘12与所述的调节环2轴向定位。

本设计中熔融物料由进料口9进入外模套1、分流螺旋芯13形成密闭的熔体物料流道6,经分流螺旋芯13分流后均匀分成圆环状无熔接线管坯，随着熔融物料连续进入,圆环状管坯挤出口模3形成满足吹塑制品工艺要求的管坯。本设计可以挤出比较密实、质地均匀的管坯,进而获得强度高和外表面光洁度好、无熔接线的吹塑管坯。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。