一种用于生产墙板的挤出模具的制作方法

本发明涉及生产设备技术领域，尤其是一种用于生产墙板的挤出模具。

背景技术：

目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统用于立柱生产的挤出模具上的冷却方式主要为被动散热，冷却性能无法调节，导致挤出成型效率不高，散热效果局限，冷却时间长，严重影响产品的整体品质和生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于生产墙板的挤出模具，解决传统用于立柱生产的挤出模具上的冷却方式主要为被动散热，冷却性能无法调节，导致挤出成型效率不高，散热效果局限，冷却时间长，严重影响产品的整体品质和生产效率的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产墙板的挤出模具，包括模具本体，所述的模具本体包括连接板、第一过渡板、第二过渡板、第一支架板、第二支架板、汇流板和口模，所述的模具本体左侧连接有冷却机构，所述的冷却机构包括第一冷却套和第二冷却套，所述的第一冷却套和第二冷却套内部均开设有冷却流道，所述的第一冷却套和第二冷却套外侧面对应冷却流道位置均开设有传动滑槽，所述的传动滑槽内底面上开设有与冷却流道内部相连通的连接内螺孔，所述的冷却流道内部对应每个连接内螺孔内置均开设有传动腔，所述的传动腔近连接内螺孔位置连接有弹性挤压密封片，所述的连接内螺孔内部开设有内置弹性辅助密封片的密封腔，所述的传动滑槽内部设置有用于外接冷却水管的输水连接管，所述的输水连接管通过外螺纹连接管旋入连接内螺孔与冷却流道内部相连通。

优选地，为了提升散热面积，所述的第一冷却套右壁上开设有辅助散热槽。

优选地，为了方便固定连接，所述的连接板外壁上开设有连接卡扣。

优选地，为了方便生产，所述的模具本体和冷却机构内部均开设有相连通的挤出流道。

本发明的有益效果是，本发明的一种用于生产墙板的挤出模具通过在冷却机构外壁上开设有内置冷却流道的传动滑槽，在传动滑槽内开设具有密封腔的连接内螺孔，使得冷却方式更加多样，冷却范围可调，通过水冷方式大大提升整个模具的冷却定型效率和生产效率，而且整个水冷调节机构密封性好，装卸方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明传动滑槽内部的结构示意图。

图中:1.连接板，2.第一过渡板，3.第二过渡板，4.第一支架板，5.第二支架板，6.汇流板，7.口模，8.第一冷却套，9.第二冷却套，10.冷却流道，11.传动滑槽，12.连接内螺孔，13.传动腔，14.弹性挤压密封片，15.辅助密封片，16.密封腔，17.输水连接管，18.外螺纹连接管，19.辅助散热槽，20.连接卡扣，21.挤出流道。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1和图2所示的一种用于生产墙板的挤出模具，包括模具本体，模具本体包括连接板1、第一过渡板2、第二过渡板3、第一支架板4、第二支架板5、汇流板6和口模7，模具本体左侧连接有冷却机构，冷却机构包括第一冷却套8和第二冷却套9，第一冷却套8和第二冷却套9内部均开设有冷却流道10，第一冷却套8和第二冷却套9外侧面对应冷却流道10位置均开设有传动滑槽11，传动滑槽11内底面上开设有与冷却流道10内部相连通的连接内螺孔12，冷却流道10内部对应每个连接内螺孔12内置均开设有传动腔13，传动腔13近连接内螺孔12位置连接有弹性挤压密封片14，连接内螺孔12内部开设有内置弹性辅助密封片15的密封腔16，传动滑槽11内部设置有用于外接冷却水管的输水连接管17，输水连接管17通过外螺纹连接管18旋入连接内螺孔12与冷却流道10内部相连通。

优选地，为了提升散热面积，第一冷却套8右壁上开设有辅助散热槽19，优选地，为了方便固定连接，连接板1外壁上开设有连接卡扣20，优选地，为了方便生产，模具本体和冷却机构内部均开设有相连通的挤出流道21，本发明的一种用于生产墙板的挤出模具通过在冷却机构外壁上开设有内置冷却流道10的传动滑槽11，在传动滑槽11内开设具有密封腔16的连接内螺孔12，使得冷却方式更加多样，冷却范围可调，通过水冷方式大大提升整个模具的冷却定型效率和生产效率，而且整个水冷调节机构密封性好，装卸方便。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。