一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注工艺的制作方法

文档序号:12333497阅读:1211来源:国知局

本发明具体涉及一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注工艺,属于环氧玻璃纤维真空压力浸胶管技术领域。



背景技术:

在我国近期规划中,电力市场还将持续发展,电力需求和电站电网建设规模也日趋扩大。随着电力需求和电站电网的建设,高压开关的使用量上升,环氧树脂浇注盆式绝缘子规模日趋扩大,其产品质量和成品率越来越成为高压环氧浇注件的重点工作。

环氧树脂绝缘件生产过程较为复杂,固化过程较为漫长,期间产品依靠提前设定的工艺参数进行固化,若参数设定不当或者因外界因素变化导致树脂体系本身性能变化,则会造成绝缘子在脱模时出现开裂或者绝缘件固化完成后本身质量(尤其是机械性能上)上存在诸多问题,如产品开裂、产品抗弯抗拉性能不合格等。因此,寻找一种可靠的工艺手段,来掌握绝缘子生产过程中核心参数的变化,对提高产品质量至关重要。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注工艺,通过对本核心参数的掌握和调控,把握环氧树脂的可使时间和固化度,环氧树脂浇注及固化过程可通过工艺参数的调整,使整个固化过程在有效控制范围内,从而保证了产品固化过程中的稳定性,继而保证了绝缘子的性能可靠性,可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

本发明提供一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注工艺,包括以下步骤:(1)固化剂的加入方式;直接将常温固化剂加入终混罐,通过常温固化剂与高温树脂混合料混合降温,调节混合料在终混罐内的温度,并在不同温度下使凝胶时间不同;(2)混合料可使时间和凝胶时间的选择;将步骤(1)中的混合料在不同温度情况下,对混合料的粘度的变化进行检测,选择使时间在120-160min的初始固化温度;(3)一次固化程度的检测和选定;对步骤(2)中的混合料凝胶后的玻璃化转化温度进行检测,在不同温度下,随着固化时间推移,温度值的变化的检测,找出一次固化脱模在10小时左右,环氧树脂固化度在80%-85%的一次固化温度;通过温度检测结合产品表观,找出符合绝缘件二次固化的温度和时间。

作为本发明的一种优选技术方案,当在浇注时,步骤(1)中的所述混合料的参数为:粘度在5000mPa.s以下,时间在180-250min;通过DSC试验,得出一次和二次固化温度和时间曲线,保证脱模时环氧固化度在80-85%之间。

作为本发明的一种优选技术方案,步骤(1)中的浇注时间最长可延长至30min。

本发明所达到的有益效果是:一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注工艺,通过对本核心参数的掌握和调控,把握环氧树脂的可使时间和固化度,环氧树脂浇注及固化过程可通过工艺参数的调整,使整个固化过程在有效控制范围内,从而保证了产品固化过程中的稳定性,继而保证了绝缘子的性能可靠性。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1:

本发明一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注工艺,包括以下步骤:(1)固化剂的加入方式;直接将常温固化剂加入终混罐,通过常温固化剂与高温树脂混合料混合降温,调节混合料在终混罐内的温度,并在不同温度下使凝胶时间不同;(2)混合料可使时间和凝胶时间的选择;将步骤(1)中的混合料在不同温度情况下,对混合料的粘度的变化进行检测,选择使时间在120min的初始固化温度;(3)一次固化程度的检测和选定;对步骤(2)中的混合料凝胶后的玻璃化转化温度进行检测,在不同温度下,随着固化时间推移,温度值的变化的检测,找出一次固化脱模在10小时,环氧树脂固化度在80%的一次固化温度;通过温度检测结合产品表观,找出符合绝缘件二次固化的温度和时间。

当在浇注时,步骤(1)中的所述混合料的参数为:粘度在5000mPa.s,时间在180min;通过DSC试验,得出一次和二次固化温度和时间曲线,保证脱模时环氧固化度在80%之间,步骤(1)中的浇注时间最长可延长至30min。

实施例2:

本发明一种环氧树脂盆式绝缘子的浇注工艺,包括以下步骤:(1)固化剂的加入方式;直接将常温固化剂加入终混罐,通过常温固化剂与高温树脂混合料混合降温,调节混合料在终混罐内的温度,并在不同温度下使凝胶时间不同;(2)混合料可使时间和凝胶时间的选择;将步骤(1)中的混合料在不同温度情况下,对混合料的粘度的变化进行检测,选择使时间在160min的初始固化温度;(3)一次固化程度的检测和选定;对步骤(2)中的混合料凝胶后的玻璃化转化温度进行检测,在不同温度下,随着固化时间推移,温度值的变化的检测,找出一次固化脱模在10小时,环氧树脂固化度在85%的一次固化温度;通过温度检测结合产品表观,找出符合绝缘件二次固化的温度和时间。

当在浇注时,步骤(1)中的所述混合料的参数为:粘度在5000mPa.s以下,时间在250min;通过DSC试验,得出一次和二次固化温度和时间曲线,保证脱模时环氧固化度在85%之间,步骤(1)中的浇注时间最长可延长至30min。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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