用于生产包装盒的模具和模具制备装置的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种用于生产包装盒的模具和一种模具制备装置。

背景技术：

在相关技术中，使用现有模具工艺制备的包装盒的模具，生产出的产品具有以下缺陷：

（1）产品上人物面部表情不够清晰，没有神韵；

（2）产品的铰链连接位置的胶位当产品对扣包装时存在易断裂，或有对扣困难的问题存在；

（3）产品上的字标图档存在错位现象。

因此，如何设计一种新的用于生产包装盒的模具，以提高产品的质量成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种用于生产包装盒的模具。

本发明的另一个目的在于提出一种模具制备装置。

为实现上述至少一个目的，根据本发明的一方面的实施例，提出了一种用于生产包装盒的模具，包括相互配合的前模和后模，其特征在于，所述前模包括：前模仁，所述前模仁的曲面区域设置为镜面，且所述前模的模面设置有第一定位机构；所述后模包括：与所述前模仁配合的后模仁，以及与设置于所述后模模面的与所述第一定位机构配合的第二定位机构。

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述后模的的折叠的中间区域设置凸起，所述凸起为三角形；所述前模的对应区域设置凹槽，所述凹槽为所述三角形，其中，所述凸起的高度与所述凹槽的深度相同。

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述第一定位机构包括周向设置的四方形定位槽与牙孔，所述第二定位机构为设置于所述定位槽与所述牙孔内的直顶。

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，其特征在于，所述前模还包括：面板，设置于所述前模的底部；水口板，设置于所述面板的上部；前模板，设置于所述水口板的上部，且所述前模仁设置于所述前模板内；铲机，包括带T型槽的滑块，设置于所述前模板与所述前模仁的连接部。

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述后模还包括：底板，设置于所述后模的底部；第一顶针面板，设置于所述底板的上部，用于进行第一次顶出；第二顶针面板，设置于所述第一顶针面板的上部；第三顶针面板，设置于所述第二顶针面板的上部，后模板，设置于所述第三顶针面板的上方，所述后模仁设置于所述后面板内；方铁，设置于所述底板与所述后模板之间；二次顶出机构，分别设置于所述第一顶针面板、所述第二顶针面板与所述第三顶针面板的两侧，用于在第一次三个顶针面板同步顶出预设行程之后，控制第一顶针面板与所述直顶停止动作，控制第二顶针面板与第三顶针面板继续顶出。

根据本发明的另一方面的实施例，提出了一种模具制备装置，包括：放电电极，用于加工所述放电电极内的曲面，所述曲面形成人物的特征；镜面火花机，用于将所述曲面处理成镜面。

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述放电电极为红铜件。

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，还包括：高速数控加工单元，用于加工所述放电电极。

通过本发明，使包装盒上人物的形体和脸部表情能够真实的还原呈现出来，并且效果更加生动与逼真，提升了对扣之间的装配精度，降低产生错位的概率，包装盒进行180°折叠后对扣，折叠位不易断裂，提升了折叠位的强度，从而提升了包装盒的质量。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的用于生产包装盒的模具的结构示意图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例的用于生产包装盒的模具的结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的放电电极结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的用于生产包装盒的模具的前模的前模仁的结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的包装盒的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的一个实施例的用于生产包装盒的模具的结构示意图。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的用于生产包装盒的模具，包括相互配合的前模100和后模200，其特征在于，所述前模100包括：前模仁102，所述前模仁102的曲面区域设置为镜面，且所述前模100的模面设置有第一定位机构；所述后模200包括：与所述前模仁102配合的后模仁202，以及与设置于所述后模200模面的与所述第一定位机构配合的第二定位机构。

根据本发明的实施例的用于生产包装盒的模具，电极放电选用镜面火花机去加工，加工后表面直接做到镜面效果，不用抛光加工，防止了省模变形，使包装盒上人物的形体和脸部表情能够真实的还原呈现出来，并且效果更加生动与逼真，通过设置定位机构，降低了产品上的字标图档的错位概率。

具体的，其中一个电极是加工人像面部位置，此电极选择侧面加工，即加工时火花机X轴与Z轴坐标先摇到指定位置，通过Y轴移动进行加工。选择这样加工工艺，提升了加工效果。

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述后模200的折叠的中间区域设置凸起，所述凸起为三角形；所述前模100的对应区域设置凹槽，所述凹槽为所述三角形，其中，所述凸起的高度与所述凹槽的深度相同。

根据本发明的实施例的用于生产包装盒的模具，设计产品链接处的胶位，根据经验对此处胶位进行了修改，在后模折叠处中间做了一个三角形的长条，最尖点高0.2MM的减胶设计，对应的前模也做了加胶0.2MM的动作，虽然最薄处的胶位还是0.2MM的厚度，但产品折叠180°后，链接处有足够空间让胶位变形，完成折叠动作，且不易断裂。

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述第一定位机构包括周向设置的四方形定位槽104与牙孔，所述第二定位机构为设置于所述定位槽104与所述牙孔内的直顶204。

根据本发明的实施例的用于生产包装盒的模具，在设计模具过程中加上定位结构，在前模的模面上加工一个周边有5°斜度的四方形定位槽和两个牙孔，把后模的直顶顶面位置也设计一个能互配的四方形凸起的定位块，当加工字标图案时，将直顶直接通过定位结构装在前模上用螺丝锁紧，这样加工字标图案不会错位，后模直顶的定位块位置加工时必须装在后模上，在后模上取数进行加工，保证装夹位置的同心度。

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，其特征在于，所述前模100还包括：面板106，设置于所述前模100的底部；水口板108，设置于所述面板106的上部；前模板110，设置于所述水口板108的上部，且所述前模仁102设置于所述前模板110内；铲机112，包括带T型槽的滑块，设置于所述前模板110与所述前模仁102的连接部。

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述后模200还包括：底板206，设置于所述后模200的底部；第一顶针面板208，设置于所述底板206的上部，用于进行第一次顶出；；第二顶针面板210，设置于所述第一顶针面板208的上部；第三顶针面板212，设置于所述第二顶针面板210的上部，后模板214，设置于所述第三顶针面板212的上方，所述后模仁202设置于所述后面板内；方铁216，设置于所述底板206与所述后模板214之间；二次顶出机构218，分别设置于所述第一顶针面板208、所述第二顶针面板210与所述第三顶针面板212的两侧，用于在第一次三个顶针面板同步顶出预设行程之后，控制第一顶针面板208与所述直顶204停止动作，控制第二顶针面板210与第三顶针面板212继续顶出。

根据本发明的实施例的用于生产包装盒的模具，通过具体设置前模与后模，保证了模具的产品生产功能，提升了产品的加工效率，

根据本发明的另一方面的实施例，提出了一种模具制备装置，包括：放电电极，用于加工所述前模100的型腔内的曲面，所述曲面形成人物的特征；镜面火花机，用于将所述曲面处理成镜面。

根据本发明的实施例的模具制备装置，电极放电选用镜面火花机去加工，加工后表面直接做到镜面效果，不用抛光加工，防止了省模变形，使包装盒上人物的形体和脸部表情能够真实的还原呈现出来，并且效果更加生动与逼真，通过设置定位机构，降低了产品上的字标图档的错位概率。

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述放电电极为红铜件。

根据本发明的实施例的模具制备装置，加工前模型腔所需的电极材料,选用红铜，放电时只有轻微损耗，保证加工后的效果清晰，真实。

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，还包括：高速数控加工单元，用于加工所述前模100的型腔。

根据本发明的实施例的模具制备装置，选用高速精雕CNC来加工，每一个电极都需加工两次，平放加工一次，立起来旋转90°再加工一次，保证电极上很精致，细微的线条全部加工到位。

图2示出了根据本发明的另一个实施例的用于生产包装盒的模具的结构示意图。

如图2所示，包括前模仁102与直顶204，在设计模具过程中加上定位结构，在前模的模面上加工一个周边有5°斜度的四方形定位槽和两个牙孔，把后模的直顶顶面位置也设计一个能互配的四方形凸起的定位块，当加工字标图案时，将直顶直接通过定位结构装在前模上用螺丝锁紧，这样加工字标图案不会错位，后模直顶的定位块位置加工时必须装在后模上，在后模上取数进行加工，保证装夹位置的同心度。

图3示出了根据本发明的实施例的放电电极结构示意图。

如图3所示，根据本发明的实施例的放电电极，用三个电极来完成加工，这三个有关键性的电极，在加工上有一定难度，首先选用好的材料，选用高速精雕CNC来加工，每一个电极都需加工两次，平放加工一次，立起来旋转90°再加工一次，保证电极上很精致，细微的线条全部加工到位。

图4示出了根据本发明的一个实施例的用于生产包装盒的模具的前模的前模仁的结构示意图。

如图4所示，根据本发明的一个实施例的用于生产包装盒的模具的前模的前模仁，前模仁的曲面通过电极加工生产镜面，头部的电极则需要侧面加工。

图5示出了根据本发明的实施例的包装盒的结构示意图。

如图5所示，根据本发明的用于生产包装盒的模具生产出的包装盒，包装盒上人物的形体和脸部表情能够真实的还原呈现出来，并且效果更加生动与逼真，提升了对扣之间的装配精度，降低产生错位的概率，包装盒进行180°折叠后对扣，折叠位不易断裂，提升了折叠位的强度。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，使包装盒上人物的形体和脸部表情能够真实的还原呈现出来，并且效果更加生动与逼真，提升了对扣之间的装配精度，降低产生错位的概率，包装盒进行180°折叠后对扣，折叠位不易断裂，提升了折叠位的强度，从而提升了包装盒的质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。