一种铸带头组件及铸带头的制作方法

本发明涉及聚合物加工领域，具体涉及到一种铸带头组件及铸带头。

背景技术：

在聚合物加工领域，铸带头的作用是将熔融状态的聚合物进行挤压分配并形成丝股带束状。目前，铸带头的结构主要包括铸带头腔体，铸带头腔体内设置有用于盛放熔融状态的聚合物的分配腔，分配腔的主要作用是将熔融状态的聚合物进行分配。铸带头腔体外设置有加热结构，所述加热结构对铸带头腔体内的聚合物进行加热，使聚合物保持在熔融状态，具有良好的流动性。加热板的外部设置有保温板。铸带头还包括在铸带头不工作时，将铸带头包裹，从而将铸带头保温的铸带头保温翻板。但目前的铸带头，铸带头腔体的结构简单，物料不容易流出，分配腔内腔体体积大，物料容易积料；加热结构采用拼接式加热板，加热板结构复杂，接线复杂，加热板的性能和安全性低；铸带头的保温翻板为人工控制，铸带头在使用时人工劳动强度大，安全性能低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分配腔体积小，不容易积料，拥有良好挤出性能的铸带头；本发明的目的还在于提供一种使用方便、安全性能好、结构简单、拥有良好挤出性能的铸带头组件 。

为实现上述目的，本发明一种铸带头的技术方案是：包括壳体，所述壳体内设有扁喇叭型的分配腔，所述扁喇叭型分配腔的小端开口为物料进口，所述扁喇叭型分配腔的大端开口为物料出口。

作为本发明的进一步改进：所述壳体在物料进口处设置有用于连通挤出机和所述物料进口的接头。

作为本发明的进一步改进；所述壳体在物料出口处的位置设置有用于安装铸带板的安装槽。

本发明的一种铸带头组件的技术方案为：包括安装架，所述安装架上设置有铸带头，所述铸带头包括壳体，所述壳体内设有扁喇叭型的分配腔，所述扁喇叭型分配腔的小端开口为物料进口，所述扁喇叭型分配腔的大端开口为物料出口。

作为本发明的进一步改进：所述壳体在物料进口处设置有用于连通挤出机和所述物料进口的接头。

作为本发明的进一步改进：所述壳体在物料出口处的位置设置有用于安装铸带板的安装槽。

作为本发明的进一步改进：所述壳体外设置有加热结构，所述加热结构主要由两个包裹壳体外表面的加热壳组成；所述加热壳上设有用于将所述壳体上的物料进口和物料出口露出的开口。

作为本发明的进一步改进：所述加热结构的外部设置有保温板。

作为本发明的进一步改进：所述铸带头组件还包括转动安装在所述安装架上的保温托盘，所述保温托盘由安装在所述安装架上的驱动装置驱动翻转并封堵覆盖所述铸带板的外侧面上的出料口。

作为本发明的进一步改进：所述铸带板的外侧面上设置的出料口向外凸出，所述保温托盘上设置有与铸带板上的凸出部分相适配的凹槽。

本发明的有益效果是：所述所述铸带头腔体的分配腔为一体结构，分配腔为扁喇叭型，分配腔的表面设置为流线型渐变结构，符合液体的流动原理，有利于物料的挤出分配，不容易在分配腔内形成积料，而且物料在分配腔内流动速度快，就可以在保证单位时间内挤出物料的总量不变的条件下，减少分配腔的体积，当铸带头停止工作时，分配腔内留存的物料减少，在一定程度上节约了物料。

进一步的，所述壳体在物料出口处的位置设置有用于安装相应铸带板的凹槽，有利于铸带板的安装。

进一步的，所述加热结构主要由两个加热壳组成，每一个加热壳都设置为一体结构，代替传统的拼板式加热板，简化了加热板的结构，减少加热板的接线，提高了加热性能与安全性。

进一步的，所述铸带头的保温翻板由驱动装置驱动，取代了传统的人工驱动，自动程度高，降低了工人的劳动强度，提高安全性能。

进一步的，所述保温托盘上设置有与铸带板上的凸出部分相适配的凹槽。对铸带板的外侧面的出料口进行保温时，能将出料口包裹，保温效果更好。

附图说明

图1为铸带头组件图；

图2为具体实施例中铸带头主体主视图的剖面图；

图3为具体实施例中铸带头主体侧视图的剖面图；

图4为具体实施例中铸带头主体俯视图；

图5为铸带头主视图剖面图；

图6为铸带头侧视图剖面图；

图7为加热板三维立体图。

图中：1、安装架；2、铸带头主体；3、保温护罩；4、铸带头；5、分配腔；6、接头；7、铸带板；8、加热壳；9、保温板；10、旋转气缸；11、保温翻板；12、保温托盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的一种铸带头总体的具体实施例，如图1至图7所示，包括安装架1，所述安装架1上设置有铸带头主体2，所述铸带头主体2外设置有保温护罩3。所述安装架1下方设置有用于在铸带头不工作时对铸带头进行保温的翻转装置。

所述铸带头主体包括铸带头，所述铸带头包括壳体4，所述壳体4内设置有用于将熔融状态的聚合物进行流动挤压分配的分配腔5，所述分配腔5为一体结构，所述分配腔5为扁喇叭型，分配腔5的表面设置为流线型渐变结构，符合液体的流动原理，有利于物料的挤出分配，不容易在分配腔5内形成积料，而且物料在分配腔5内流动速度快，就可以在保证单位时间内挤出物料的总量不变的条件下，减少分配腔5的体积，当铸带头停止工作时，分配腔5内留存的物料减少，在一定程度上节约了物料。所述分配腔5在加工时采用电子束焊接，内腔密闭，后期煅烧无黑色杂质残留。所述扁喇叭型分配腔的小端开口为物料进口，所述扁喇叭型分配腔的大端开口为物料出口。所述壳体4的物料进口处设置有用于连通挤出机和所述物料进口的接头6。所述壳体在物料出口处的位置设置有用于安装铸带板7的矩形凹槽。所述铸带板7用于将聚合物挤压成丝股带束状。

所述铸带头主体还包括设置在所述壳体4外的加热结构，所述加热结构主要由两个加热壳8组成，所述加热壳8的外形为长方体形，包括一个底面和两个长侧面、一个短侧面，所述底面的长度短于对称设置在所述底面两侧的两个长侧面的长度，所述四个面为一体结构。两个加热壳8对称设置在所述壳体4的两边，将所述壳体4的外表面包裹。将每一个加热壳8都设置为一体结构，代替传统的拼板式加热板，简化了加热板的结构，减少加热板的接线，提高了加热性能与安全性。所述底面的长度短于对称设置在所述底面两侧的两个长侧面的长度，这样在安装后可以提供所述壳体4上的接头6穿过的开口，将所述壳体4上的物料进口露出；所述加热壳8只设置一个底面，不设置另一个底面，安装后可以提供将所述壳体4的物料出口露出的开口。所述加热板8还在所述一个长侧面和短侧面接触面之间设置有一段间隙，用于所述安装架与所述铸带头之间的连接结构穿过。

所述铸带头主体还包括设置在所述加热结构外部的保温板9。

所述翻转结构包括对称设置在所述安装架下方两侧的两个旋转气缸10，所述旋转气缸10的输出端连接有保温翻板11，所述保温翻板11的一端连接有保温托盘12。所述铸带板7的外侧面上设置的出料口向外凸出，所述保温托盘12的一侧上设置有与铸带板上的凸出部分相适配的梯形凹槽。所述保温托盘12由旋转气缸10驱动，取代了传统的人工驱动，自动程度高，降低了工人的劳动强度，提高安全性能。当铸带头正常工作时，所述保温托盘12水平位于所述安装架1的下方，远离铸带头出料处，当铸带头停止工作时，所述旋转气缸10通过保温翻板11驱动所述保温托盘12翻转摆动至竖直位置，所述保温托盘设置有梯形凹槽的一侧与所述铸带板的外侧面上的出料口配合接触，将所述铸带板的外侧面的出料口包裹，实现对铸带板外侧面上的出料口的保温。

作为本发明的另一种实施方式，所述旋转气缸10也可以设置为驱动电机等可以输出旋转运动的驱动装置。

本发明的一种铸带头的具体实施例，其具体结构与上述铸带头组件中铸带头的结构相同，此处不再赘述。