本发明涉及一种注塑线缆挤出夹头。
背景技术：
目前，现有的注塑线缆挤出夹头为连接块设置为2块连接结构，这样在安装过程中与成型夹头连接时容易与成型夹头的出现口连接跑偏，这样挤出的线缆外包注塑不均匀，并且常常出现堵料的现象。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种注塑线缆挤出夹头，解决连接方便对中的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑线缆挤出夹头，包括夹头本体以及设置在夹头本体下部的支撑结构，该夹头本体与线缆注塑设备的出料口连接，其特征在于：所述的夹头本体分为三个连接块，三个连接块包覆在内加热哈呋管上，在每个连接块上设有加热块、每个连接块上设有防高温接头、设置在上端两两连接块之间的侧向锁紧销、在下端两两连接块之间设置定向锁紧销。
所述的支撑结构包括顶紧架、设置在顶紧架下部的偏向轴、设置在顶紧架上部并连接连接块的顶杆。
在其中一个加热块上设有第二防高温接头。
本发明的有益效果：该夹头采用3个块连接连接的方式连接，与成型夹头连接时可以自动对中保证了挤出的线缆外包注塑均匀，不会出现堵料的现象。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为发明的构造示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，一种注塑线缆挤出夹头，包括夹头本体以及设置在夹头本体下部的支撑结构，该夹头本体与线缆注塑设备的出料口连接，其特征在于：所述的夹头本体分为三个连接块1，三个连接块1包覆在内加热哈呋管2上，在每个连接块上设有加热块10、每个连接块上设有防高温接头3、设置在上端两两连接块之间的侧向锁紧销4、在下端两两连接块之间设置定向锁紧销5，所述的支撑结构包括顶紧架6、设置在顶紧架6下部的偏向轴7、设置在顶紧架6上部并与连接连接块的顶杆8。
在其中一个加热块上设有第二防高温接头9。
本发明的有益效果：该夹头采用3个块连接连接的方式连接，与成型夹头连接时可以自动对中保证了挤出的线缆外包注塑均匀，不会出现堵料的现象。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。