本发明涉及沼气池，特别地，涉及一种玻璃钢化粪池的生产工艺。
背景技术：
玻璃钢化粪池是利用沉淀和厌氧发酵原理去除生活污水中悬浮性有机物的处理设备，玻璃钢池体采用新型玻璃钢材料复合而成，具有强度高、重量轻、耐腐蚀、耐老化、防渗漏的特点。在使用过程中，占地面积小，埋设方便，施工快捷，在使用过程中无需对池体进行维护，为用户带来诸多方便。但是，市场上玻璃钢化粪池池的生产工艺都比较复杂，成品率不高，导致成本比较高。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种玻璃钢化粪池的生产工艺，以解决现有技术中，玻璃钢化粪池的生产工艺复杂，成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种玻璃钢化粪池的生产工艺，包括以下步骤：
a、将成型模具内表面擦拭干净，用海面沾地板蜡，在成型模具内表面上蜡1-2次；
b、制作胶衣：胶衣树脂加苯乙烯与促进剂后搅拌均匀形成溶胶，将溶胶放入喷枪，利用喷枪将溶胶喷涂在成型模具内表面形成胶衣层；
c、制作垫层：使用树脂加入重质钙粉与促进剂搅拌均匀，待胶衣层固化后，取配制好的树脂材料加入固化剂搅拌均匀倒在成型模具内表面的胶衣层上，利用刮刀刮涂均匀，形成垫层；
d、制作玻璃布层：待垫层固化后，取与垫层相同组份的树脂材料加入固化剂，倒在成型模具内表面的垫层上，利用刮刀刮涂均匀，刮涂过程中铺上玻纤布，形成第一层玻璃布层；待树脂材料固化后，重复刮涂5-6次。
e、待玻璃布层固化后，脱模打磨即成成品。
进一步地，所述制作胶衣时，所述胶衣树脂、所述苯乙烯与所述促进剂的重量份数分别为：所述胶衣树脂70份、所述苯乙烯20份、所述促进剂3份。
进一步地，所述制作垫层与制作玻璃布层时，所述树脂、所述重质钙粉、所述促进剂、所述固化剂的重量份数分别为：所述树脂60份、所述重质钙粉20份、所述促进剂5份、所述固化剂2份。
本发明具有以下有益效果：
该生产工艺简单，成型时间短，有效的降低了产品生产成本，提高了产品的市场竞争力。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明。
本发明的优选实施例提供了一种玻璃钢化粪池的生产工艺，包括以下步骤：
a、将成型模具内表面擦拭干净，用海面沾地板蜡，在成型模具内表面上蜡1-2次；
b、制作胶衣：胶衣树脂加苯乙烯与促进剂后搅拌均匀形成溶胶，将溶胶放入喷枪，利用喷枪将溶胶喷涂在成型模具内表面形成胶衣层；
c、制作垫层：使用树脂加入重质钙粉与促进剂搅拌均匀，待胶衣层固化后，取配制好的树脂材料加入固化剂搅拌均匀倒在成型模具内表面的胶衣层上，利用刮刀刮涂均匀，形成垫层；
d、制作玻璃布层：待垫层固化后，取与垫层相同组份的树脂材料加入固化剂，倒在成型模具内表面的垫层上，利用刮刀刮涂均匀，刮涂过程中铺上玻纤布，形成第一层玻璃布层；待树脂材料固化后，重复刮涂5-6次。
e、待玻璃布层固化后，脱模打磨即成成品。
上述生产工艺简单，成型时间短，有效的降低了产品生产成本，提高了产品的市场竞争力。
优选地，所述制作胶衣时，所述胶衣树脂、所述苯乙烯与所述促进剂的重量份数分别为：所述胶衣树脂70份、所述苯乙烯20份、所述促进剂3份。
优选地，所述制作垫层与制作玻璃布层时，所述树脂、所述重质钙粉、所述促进剂、所述固化剂的重量份数分别为：所述树脂60份、所述重质钙粉20份、所述促进剂5份、所述固化剂2份。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。