一种软体容器进料筒与盖及器身的焊接模具的制作方法

本发明涉及一种焊接模具，具体讲是一种软体容器进料筒与盖及器身的焊接模具。

背景技术：
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现有技术中，应用于石油行业的如图1所示的软体容器包括进料筒1和端盖2，其在整个焊接过程中，由于采用短弧形焊刀，整个工序需要九刀才能完成，产能很低，一般两人每天工作八小时，才能完工四十个产品，并且由于是多刀焊接，“搭接焊”现象很严重；褶皱难以均分，“叠焊”现象也较多，不仅造成产品外观很差，而且需要不断调整机器电流、熔焊时间等参数，人为地去把控出浆量，焊接难度大，焊接强度差，产品质量不够稳定，使得员工身心得不到片刻的休息，存在较大的安全隐患，另外由于无固料装置，分摊褶皱时易造成内层布料脱模，出现“漏压”现象，导致机器打火，产品报废率较高。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是，提供一种方便焊接，提高产能，又节省人力成本的软体容器进料筒与盖及器身的焊接模具，该焊接模具使得焊接时大幅减少了“漏压”打火现象的发生，布料褶皱得以均分，提高了产品美观度，降低了报废率。

本发明的技术解决方案是，提供一种进料袋的焊接模具，包括上模和下模，还包括一固料圈，下模为上小下大的圆台结构，下模外表面从上到下设有一条凹槽，所示凹槽尺寸与软体容器的进料筒焊接叠边适配，固料圈与下模的顶面配合，上模设有凹陷部，所述凹陷部为与下模匹配的圆台凹槽。

采用以上结构后与现有技术相比，本发明具有以下优点：整个焊接模具形成一个焊刀，将软体容器的端盖和进料筒套在下模外表面，然后用固料圈定位后，利用上模的凹陷部和下模吻合，从而使得软体容器的端盖和进料筒一次焊接成型，布料褶皱得以均分，降低打火几率，提高产品质量，也提高了产能。

作为优选，所示上模顶面还设有一圈凸垄。起到固浆作用，提高焊接强度。

作为优选，所述下模为上小下大的空心圆台壳体，所述上模的凹形部从下到上贯穿上模形成圆台状通孔。

作为优选，所述上模和下模为不锈钢材料制作而成，固料圈为绝缘材料制作而成。

附图说明：

图1为软体容器的结构示意图。

图2为本发明的下模的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为本发明的上模的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为本发明的固料圈的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1-6所示，一种软体容器进料筒与盖及器身的焊接模具，包括上模4和下模6，还包括一固料圈9，固料圈9为绝缘材料制作而成，下模4为上小下大的空心圆台壳体，下模外表面从上到下设有一条凹槽5，所示凹槽5尺寸与进料袋的进料筒焊接叠边3适配，固料圈9与下模的顶面配合，上模6设有凹陷部，所述凹陷部为与下模匹配的圆台凹槽，为提高焊接质量，上模的凹形部从下到上贯穿上模形成圆台状通孔7，并且，在上模顶面还设有一圈凸垄8。另外，上模4和下模6为为不锈钢材料制作而成。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。