一种减少滑块的注塑模具的制作方法

文档序号:13926261

本发明创造涉及模具制造技术领域,尤其是涉及一种减少滑块的注塑模具。



背景技术:

在进行塑料制品注塑过程中,随着磨具技术的逐步发展,常常会有特定的零件需要倒勾形状的设计,因此对于带有倒勾的零件在注塑时,如何顺利脱模成为本领域的注塑产品好坏的关键,目前为了使成型的零件能顺利地从模具上脱模,均采用滑块结构使钩部先脱离,再采用顶针脱模。采用传统模具虽然能够实现脱模,但存在着模具结构复杂,生产效率低的问题。

发明创造内容

本发明创造要解决的问题是针对以上问题,提出一种减少滑块的注塑模具。

为解决上述技术问题,本发明创造采用的技术方案是:一种减少滑块的注塑模具,其特征在于:包括模具上模板和下模板,所述上模板和下模板之间设有定位柱,所述上模板上固定设有定模板,所述下模板上固定设有动模板,所述下模板上固定安装顶板,所述顶板上设有第一引导柱和第二引导柱,所述第一引导柱和第二引导柱顶端分别设有第一斜销和第二斜销;所述第一斜销、第二斜销、定模板和动模板扣合形成零件沟槽,所述顶出杆上设有内倒钩。

进一步,所述第一引导柱和第二引导柱下端连接第一弹簧和第二弹簧。

进一步,所述第一引导柱和第二引导柱延伸至定模板中,并贯穿定模板。

进一步,所述第一引导柱和第二引导柱的长度不超过定模扳的厚度。

进一步,所述顶板下端设有推杆,所述推杆通过下模板中间的通孔,向外延伸。

本发明创造具有的优点和有益效果是:本方案提供的一种减少滑块的注塑模具,利用顶出杆的运动轨迹,减少了滑块的设置,使脱模过程操作简单,同时针对含有倒勾类零件在注塑的时候,减少了对滑块重复定位的繁冗操作,节省时间,提高效率。

附图说明

图1为本发明创造实施例提供的一种减少滑块的注塑模具的主视图;

图中:1、上模板,101、定位柱,2、下模板,3、顶板,4、定模板,5、动模板,301、第一弹簧,302、第二弹簧,303、第一引导柱,304、第二引导柱,305、推杆,6、注塑沟槽,7、顶出杆,7、第一斜销,8、第二斜销。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明创造的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明创造一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明创造保护的范围。

在本发明创造的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

如图所示

一种减少滑块的注塑模具,一种减少滑块的注塑模具,包括模具上模板1和下模板2,所述上模板1和下模板2之间设有定位柱101,所述上模板1上固定设有定模板4,所述下模板2上固定设有动模板5,所述下模板2上固定安装顶板3,所述顶板3上设有第一引导柱303和第二引导柱304,所述第一引导柱303和第二引导柱304顶端分别设有第一斜销7和第二斜销8;所述第一斜销7、第二斜销8、定模板4和动模板5扣合形成零件沟槽6,所述顶出杆7上设有内倒钩701。

所述第一引导柱303和第二引导柱304下端连接第一弹簧301和第二弹簧302。

所述第一引导柱303和第二引导柱304延伸至定模板4中,并贯穿定模板4。

所述第一引导柱303和第二引导柱304的长度不超过定模扳4的厚度。

所述顶板3下端设有推杆305,所述推杆305通过下模板2中间的通孔,向外延伸。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明创造的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明创造进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明创造各实施例技术方案的范围。

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