一种具有快装喷头的3D打印机的制作方法

本发明涉及展架3D打印技术领域，具体而言，涉及一种具有快装喷头的3D打印机。

背景技术：

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来；

3D打印机的喷头结构中一般都有用于加热丝料的加热块，加热块的内部嵌入有加热组件，加热组件对喷头进行加热，现有的加热组件均是通过螺纹连接的方式固定在喷头的外侧，虽然此种连接方式稳定可靠，但是拆装十分不方便，导致整个喷头部分结构复杂，而且不利于喷头和加热块的日常维护，对3D打印的日常使用带来很大阻碍以及现有喷头散热效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有快装喷头的3D打印机以达到喷头与其外部的加热块快速拆装、加强散热的目的，解决现有的加热块拆卸复杂、3D打印机日常维护较困难、散热较差的问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种具有快装喷头的3D打印机，其特征在于，包括喷头和套在喷头外部的加热块，所述喷头的侧壁上开设有条形凹槽，加热块的内孔孔壁上开设有与条形凹槽相对应的通槽，通槽内沿径向方向滑动设置有与条形凹槽相匹配的限位块；所述限位块设为楔形状且与加热块之间连接有弹簧；所述喷头上活动套设有圆筒，圆筒的端部延伸有与通槽相匹配的凸板，凸板位于限位块的小端部上方；所述喷头上连接有支撑杆，支撑杆上连接有散热风扇且散热风扇的风口朝向喷头，散热风扇连接有控制器，控制器设有位于喷头上的温度感应器。

进一步地，所述条形凹槽的开口方向位于喷头的轴线方向上。

进一步地，所述加热块的上端面沿周向方向开设有多个加热盲孔，加热盲孔内设有加热组件。

采用本发明具有如下优点：

1.本申请的加热块可直接套在喷头的外圆面上，限位块在弹簧的作用下卡入到条形凹槽内，实现加热块的定位，若需拆卸加热块进行维修时，只需将圆筒向下滑动，凸板便会顶起限位块，使加热块从喷头上脱离，且支撑架上的散热风扇配合温度感应器，对喷头进行有效的散热，操作方便快捷，减少了喷头组件日常维护的工作量，提高了效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种具有快装喷头的3D打印机的结构示意图；

图2是本发明提供的一种具有快装喷头的3D打印机的加热块俯视示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1及图2出示了本发明提供的一种具有快装喷头的3D打印机的结构示意图，其特征在于，包括喷头1和套在喷头1外部的加热块2，所述加热块2一般都是采用圆柱形状的，所述喷头1的侧壁上开设有条形凹槽3，加热块2的内孔孔壁上开设有与条形凹槽3相对应的通槽4，通槽4贯穿在加热块2的两个端面之间，通槽4内沿径向方向滑动设置有与条形凹槽3相匹配的限位块5；所述限位块5设为楔形状且与加热块2之间连接有弹簧6，限位块5靠近条形凹槽3的一侧为倾斜面，可以保证当加热块2套入到喷头1上时，限位块5能够自动回缩并卡入到条形凹槽3的内部；所述喷头1上活动套设有圆筒7，圆筒7的端部延伸有与通槽4相匹配的凸板6，凸板6的端部设有弧形倒角，凸板6位于限位块5的小端部上方，凸板6为圆筒7外圆的一部分，正好可以卡入到通槽4的内部；所述喷头1上连接有支撑杆12，支撑杆12上连接有散热风扇11且散热风扇11的风口朝向喷头，散热风扇11连接有控制器，控制器电连接有温度感应器13，温度感应器13位于喷头1上。

所述条形凹槽3的开口方向位于喷头1的轴线方向上，即条形凹槽3沿喷头1的轴线方向开设。

所述加热块2的上端面沿周向方向开设有多个加热盲孔10，加热盲孔10内设有加热组件，加热组件对加热块2进行加热，对喷头内部的丝料进行熔融。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。