一种用于塑料热成型设备的裁切总成的制作方法

一种用于塑料热成型设备属于塑料热成型设备技术领域，主要涉及一种用于塑料热成型设备的裁切总成。

背景技术：

塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。

市场上现有塑料模切设备普遍采用大吨位油缸直接驱动裁刀压刀板进行裁切，主要缺陷为外形庞大、重量大、不易于热成型设备集成为一体从而实现自动化成型和裁切，并且，由于大吨位油缸所需液压站功率都非常大，若达到自动化热成型设备所需生产速度，动力系统和控制系统能源耗费很大，拉高了生产成本，并且很难实现裁切总成变量递增助力要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明公开了一种用于塑料热成型设备的裁切总成，不仅结构进错，满足了小功率输出大吨位压力的需求。

本发明的目的是这样实现的：

一种用于塑料热成型设备的裁切总成，包括连接组件和两组结构相同的曲臂组，曲臂组包括上部曲臂和下部曲臂，上部曲臂和下部曲臂铰接连接，连接组件位于两组曲臂组中间，连接组件的两侧分别与两侧曲臂组的上部曲臂和下部曲臂的连接处铰接连接。

所述上部曲臂包括上底座和若干上部侧拉臂，下曲臂包括下底座和若干下部侧拉臂，上部侧拉臂的上端与上底座铰接连接，上部侧拉臂的下端与下部侧拉臂的上端铰接，下部侧拉臂的下端与下底座铰接。

所述上底座和下底座上设有若干插槽，上部侧拉臂的上端和下部侧拉臂的下端分别嵌插在插槽内。

所述连接组件包括大连接块和两个小连接块，小连接块分别铰接在大连接块的两侧，小连接块的分别与两侧曲臂组的上部曲臂和下部曲臂的连接处铰接连接。

所述塑料热成型设备的裁切总成包括动力装置，动力装置的输出端连接大连接块并带动大连接块上下运动。

所述动力装置为液压缸。

所述动力装置包括电机和精密丝杆，电机的输出端通过精密丝杆连接大连接块。

所述塑料热成型设备的裁切总成包括导向组件，导向组件包括两根中间导向轴、导向轴定位板和导向轴撑板，中间导向轴的下端穿过大连接块后与导向轴定位板固定连接，两侧曲臂组的顶端和导向轴定位板通过导向轴撑板建立连接。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明的结构简单紧凑，本发明无需使用大吨位油缸，可方便连接市场上的标准小型油缸或电机驱动的丝杆或电动缸，大幅降低了动力系统成本和控制系统成本，从而可以更方便的与自动化设备进行集成，满足变量递增的助力需求，即越到行程末端，力量越大，从而很好的解决了小功率动力无法输出大吨位压力的问题，安装维护简便，适于推广和批量生产。

附图说明

图1是本发明的裁切总成力量最大时结构示意图；

图2是本发明的裁切总成力量最小时结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例一种用于塑料热成型设备的裁切总成，包括连接组件和两组结构相同的曲臂组，曲臂组包括上部曲臂和下部曲臂，上部曲臂和下部曲臂铰接连接，连接组件位于两组曲臂组中间，连接组件的两侧分别与两侧曲臂组的上部曲臂和下部曲臂的连接处铰接连接，所述曲臂组的下端安装有裁切板，裁切板的下端面上设有切刀。

所述上部曲臂包括上底座1和两个上部侧拉臂2，下曲臂包括下底座5和两个下部侧拉臂3，上部侧拉臂2的上端与上底座1铰接连接，上部侧拉臂2的下端与下部侧拉臂3的上端铰接，下部侧拉臂3的下端与下底座5铰接。

所述上底座1和下底座5上设有两个插槽，上部侧拉臂2的上端和下部侧拉臂3的下端分别嵌插在插槽内。

所述连接组件包括大连接块6和两个小连接块4，小连接块4的一端分别铰接在大连接块6的两侧，小连接块4的另一端分别与两侧曲臂组的上部侧拉臂2和下部侧拉臂3的铰接处铰接连接。

所述塑料热成型设备的裁切总成包括动力装置，动力装置的输出端连接大连接块6并带动大连接块6上下运动。

所述动力装置为液压缸。

所述塑料热成型设备的裁切总成包括导向组件，导向组件包括两根中间导向轴9、导向轴定位板7和导向轴撑板8，中间导向轴9的下端穿过大连接块6后与导向轴定位板7固定连接，两侧曲臂组的顶端和导向轴定位板7通过导向轴撑板8建立连接。

本实施例的外部液压缸驱动大连接块6上下运动，从而带动两侧的上底座1和下底座5做上下相对运动，驱动模具裁刀对成型好的塑料产品进行分切或切边打孔动作。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于所述动力装置包括电机和精密丝杆，电机的输出端通过精密丝杆连接大连接块6。