防止物料堵塞的全自动挤塑设备的制作方法

文档序号:11915486阅读:376来源:国知局
防止物料堵塞的全自动挤塑设备的制作方法与工艺

本发明涉及一种挤塑设备,尤其涉及防止物料堵塞的全自动挤塑设备。



背景技术:

塑胶制品在日常生活中是最常见的,如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域,塑胶制品的使用比例正在迅猛增加。这主要有以下几个原因:第一、塑胶与金属材料相比容易加工,生产效率高,节约能源,绝缘性能好,相对密度约为1.0-1.4,比铝轻一半,比钢轻3/4,具有突出的耐磨、耐腐蚀性能;第二、在日用和工业产品中,一个设计合理的塑胶制品往往能够代替多个传统金属结构件,加上利用工程塑料特有的性质,可以一次成型非常复杂的形状,并且还能设计成卡装结构,从而减少产品中装配的各种紧固件,降低了金属材料消耗量和加工及装配工时。

获得注塑制品的过程,称之为注塑成型或者注射成型,或者简单地称之为注塑。注塑成型的基本过程是:颗粒状的高分子材料(以下简称为塑料)经过注塑机螺杆的挤压和加热,成为熔融状态的可以流动的熔体。在螺杆的推动下,塑料熔体通过注塑机喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔,成型出具有一定形状和尺寸制品的过程。现有注塑大多采用进料斗进料,在倒入加工原料时,由于重力作用,会在出料口处堆积而造成进料斗的堵塞,从而影响设备的正常运行。



技术实现要素:

为解决原料容易堵塞进料斗从而影响设备正常运行的缺陷,本发明特提供防止物料堵塞的全自动挤塑设备。

本发明的技术方案如下:

防止物料堵塞的全自动挤塑设备,包括进料斗以及设置在进料斗下端的缓冲段,缓冲段上连接有挤压机,挤压机的出料端设置有模头;所述进料斗的上端侧壁上设置有挡板,进料斗的下端两侧内壁上分别设置有阻拦条;缓冲段的侧壁上开设有通孔,通孔中穿插有横杆,横杆的一端设置在缓冲段内、另一端设置在缓冲段外。原料在倒入进料斗后,由于挡板的作用,下落速度将下降,从挡板两侧继续下落的原料会再次遇到阻拦条的阻挡,下落速度进一步降低。挡板、阻拦条的设置避免原料下落速度过快堵塞进料斗。缓冲段中的横杆用于对原料进行搅拌,使得缓冲段中的原料能够依次进入挤压机中,避免原料堵塞缓冲段影响设备的正常运行。

作为本发明的优选结构,所述通孔的直径大于横杆的直径。通孔的直径大于横杆的直径,工作人员既可以横向移动横杆,又可以围绕通孔旋转横杆,大大地增加了横杆的搅拌效果。

进一步地,横杆伸入缓冲段的一端上垂直连接有搅拌杆。垂直设置的搅拌杆能够增加原料的搅拌范围。

为更好地实现本发明,所述挤压机包括螺筒、设置在螺筒中的螺杆,进料斗连接在螺筒上端侧壁上,所述螺筒的内腔为锥形腔,螺杆为与螺筒的锥形腔相匹配的锥形螺杆。螺杆和螺筒相互匹配,使得原料在螺筒内壁与螺杆外表面间能够受到较大且均匀的挤压力度,适合大压缩比、熔融指数较低的多组分塑胶原料的混合挤出加工。

进一步地,螺筒的外壁上设置有加热层,螺杆为空心螺杆,螺杆的内腔侧壁上设置有隔热层。加热层的设置用于对原料加热,原料加热熔化后便于模头注塑成型。隔热层的设置避免热量向螺杆的内腔辐射,让热量集中在料筒和螺杆之间,大大地节约了能源。

为更好地实现本发明,所述加热层外包覆有保温层,保温层为纤维毯。保温层的设置能够避免热量外散,保温层采用纤维毯,与其他物质相比,保温效果更好。

综上所述,本发明的有益效果是:

1、原料在倒入进料斗后,由于挡板的作用,下落速度将下降,从挡板两侧继续下落的原料会再次遇到阻拦条的阻挡,下落速度进一步降低。挡板、阻拦条的设置避免原料下落速度过快堵塞进料斗。

2、缓冲段中的横杆用于对原料进行搅拌,使得缓冲段中的原料能够依次进入挤压机中,避免原料堵塞缓冲段影响设备的正常运行。

3、通孔的直径大于横杆的直径,工作人员既可以横向移动横杆,又可以围绕通孔旋转横杆,大大地增加了横杆的搅拌效果。

4、垂直设置的搅拌杆能够增加原料的搅拌范围。

5、螺杆和螺筒相互匹配,使得原料在螺筒内壁与螺杆外表面间能够受到较大且均匀的挤压力度,适合大压缩比、熔融指数较低的多组分塑胶原料的混合挤出加工。

6、隔热层的设置避免热量向螺杆的内腔辐射,让热量集中在料筒和螺杆之间,大大地节约了能源。

7、保温层的设置能够避免热量外散,保温层采用纤维毯,与其他物质相比,保温效果更好。

附图说明

图1为防止物料堵塞的全自动挤塑设备的结构示意图;

图2为中空螺杆内设置隔热层的结构示意图;

其中附图标记所对应的零部件名称如下:1-进料斗,2-缓冲段,3-挤压机,4-模头,5-挡板,6-阻拦条,7-通孔,8-横杆,9-搅拌杆,10-螺筒,11-螺杆,12-加热层,13-隔热层,14-保温层。

具体实施方式

为更好地实现本发明,下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细地说明,但本发明的实施方式并不限于此。

如图1、图2所示,防止物料堵塞的全自动挤塑设备,包括进料斗1以及设置在进料斗1下端的缓冲段2,缓冲段2上连接有挤压机3,挤压机3的出料端设置有模头4;所述进料斗1的上端侧壁上设置有挡板5,进料斗1的下端两侧内壁上分别设置有阻拦条6;缓冲段2的侧壁上开设有通孔7,通孔7中穿插有横杆8,横杆8的一端设置在缓冲段2内、另一端设置在缓冲段2外。原料在倒入进料斗后,由于挡板的作用,下落速度将下降,从挡板两侧继续下落的原料会再次遇到阻拦条的阻挡,下落速度进一步降低。挡板、阻拦条的设置避免原料下落速度过快堵塞进料斗。缓冲段中的横杆用于对原料进行搅拌,使得缓冲段中的原料能够依次进入挤压机中,避免原料堵塞缓冲段影响设备的正常运行。

作为本发明的优选结构,所述通孔7的直径大于横杆8的直径。通孔的直径大于横杆的直径,工作人员既可以横向移动横杆,又可以围绕通孔旋转横杆,大大地增加了横杆的搅拌效果。

进一步地,横杆8伸入缓冲段2的一端上垂直连接有搅拌杆9。垂直设置的搅拌杆能够增加原料的搅拌范围。

为更好地实现本发明,所述挤压机3包括螺筒10、设置在螺筒10中的螺杆11,进料斗1连接在螺筒10上端侧壁上,所述螺筒10的内腔为锥形腔,螺杆11为与螺筒10的锥形腔相匹配的锥形螺杆。螺杆和螺筒相互匹配,使得原料在螺筒内壁与螺杆外表面间能够受到较大且均匀的挤压力度,适合大压缩比、熔融指数较低的多组分塑胶原料的混合挤出加工。

进一步地,螺筒10的外壁上设置有加热层12,螺杆11为空心螺杆,螺杆11的内腔侧壁上设置有隔热层13。加热层的设置用于对原料加热,原料加热熔化后便于模头注塑成型。隔热层的设置避免热量向螺杆的内腔辐射,让热量集中在料筒和螺杆之间,大大地节约了能源。

为更好地实现本发明,所述加热层12外包覆有保温层14,保温层14为纤维毯。保温层的设置能够避免热量外散,保温层采用纤维毯,与其他物质相比,保温效果更好。

实施例1

防止物料堵塞的全自动挤塑设备,包括进料斗1以及设置在进料斗1下端的缓冲段2,缓冲段2上连接有挤压机3,挤压机3的出料端设置有模头4;所述进料斗1的上端侧壁上设置有挡板5,进料斗1的下端两侧内壁上分别设置有阻拦条6;缓冲段2的侧壁上开设有通孔7,通孔7中穿插有横杆8,横杆8的一端设置在缓冲段2内、另一端设置在缓冲段2外。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上,所述通孔7的直径大于横杆8的直径。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上,横杆8伸入缓冲段2的一端上垂直连接有搅拌杆9。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上,所述挤压机3包括螺筒10、设置在螺筒10中的螺杆11,进料斗1连接在螺筒10上端侧壁上,所述螺筒10的内腔为锥形腔,螺杆11为与螺筒10的锥形腔相匹配的锥形螺杆。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上,螺筒10的外壁上设置有加热层12,螺杆11为空心螺杆,螺杆11的内腔侧壁上设置有隔热层13。

实施例6

本实施例在实施例5的基础上,所述加热层12外包覆有保温层14,保温层14为纤维毯。

如上所述,可较好地实现本发明。

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