一种整体成型复合材料帽型筋制造方法与流程

本发明涉及一种成型新型复合材料帽型筋的制造方法，尤其涉及一种整体成型新型复合材料帽型筋的方法。

背景技术：

传统的复合材料帽型筋成型方式主要是单独成型腹板和筋，然后对腹板和筋进行表面处理，通过胶接和铆接的方式来实现，工序繁琐，耗时耗力。

因此现在很多复合材料都采用整体成型的方式来制造帽型筋，既可以提高成型效率，减少了装配所需材料、人力、时间等投入，降低成本的同时，制件强度也得到了提高。而现在整体成型的时候都完全使用水溶性芯模作为模具，因此成本较高。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供了一种整体成型复合材料帽型筋制造方法，通过减少紧固件数量，进一步减轻结构重量，降低制造成本和装配成本。

一种整体成型复合材料帽型筋的方法，包括以下步骤：

（1）在金属模具内将PMI泡沫四周均匀包覆水溶性芯模；

（2）通过真空袋压将水溶性芯模压实；

（3）通过烘箱加热排除芯模内水分，得到水溶性芯模包覆PMI泡沫的模具；

（4）在模具上铺放预制体；

（5）使用VARI工艺注胶、固化；

（6）使用清水冲去PMI泡沫外包覆的水溶性芯模可得到整体成型的帽型筋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：与传统的半封闭模具难脱模相比较，可以实现快速脱模；与全部使用水溶性芯模相比较，又可以节约材料,降低材料成本。使用该发明可实现整体成型复合材料帽型筋，与各个部件单独制备后交接铆接等比较，在满足总体性能要求的前提下，可通过减少紧固件数量，进一步减轻结构重量，降低制造成本和装配成本。使用水溶性芯模包覆PMI（聚甲基丙烯酰亚胺）泡沫制备模具减少了水溶性芯模的用量。

附图说明

图1是本发明实施例整体成型新型复合材料帽型筋模具的示意图；

图2是本发明实施例整体成型新型复合材料帽型筋预制体制备注的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

由图1、图2可见：

整体成型复合材料帽型筋的方法。包括

在金属模具内将PMI（聚甲基丙烯酰亚胺）泡沫1四周均匀包覆一定厚度的水溶性芯模2；

通过真空袋压的方式将水溶性芯模压实；

通过烘箱加热排除芯模内水分，最终得到水溶性芯模包覆PMI泡沫的模具；

按照图2的方式铺放碳纤维织物预制体3；

使用VARI（Vacuum Assisted Resin Infusion：真空辅助树脂渗透成型）工艺注胶、固化；

使用清水冲去PMI泡沫外包覆的水溶性芯模可得到整体成型的帽型筋。

本发明可以将腹板和筋整体成型，省去了装配的流程。

本发明使用水溶性芯模包覆PMI泡沫制备模具，与全部使用水溶性芯模相比较，又可以节约材料，降低材料成本。

本发明在固化结束后，使用清水冲去PMI泡沫外包覆的水溶性芯模，即可实现轻松脱模。