本发明涉及硅胶模具领域，特别是一种使用硅胶滑块的低压灌注模具的制作方法。
背景技术：
低压灌注工艺及其模具的加工过程中，因为产品的结构问题，会导致模具的加工中出现很多的倒扣位置。如采用传统的类比注塑模具的镶件及滑块设计模具，则模具的生产难度和工作量很大，精确度要求很高，同时制作费用和生产周期很多，在小批量生产中造成成本过大的问题，甚至很多结构无法简单通过一次成型加工，需要在模具成型后进行二次加工，步骤复杂。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题而提供一种能够通过利用硅胶滑块一次成型具有倒扣结构的产品的使用硅胶滑块的低压灌注模具的制作方法。
一种使用硅胶滑块的低压灌注模具的制作方法，包括：
S1、绘制原件图档：选择待生产产品进行该产品结构的图档绘制；
S2、修订模具原型图档：确定待生产产品的倒扣位置，并对S1中的图档进行修订，在所述倒扣结构外侧包覆长方体块，且所述长方体块与所述倒扣结构所处的待生产产品的表面贴合；
S3、制作低压模具原型：根据S2内修订后的图档进行模具原型制作；
S4、绘制倒扣结构图档：将S2内包覆的长方体块绘制成单独的图档；
S5、制作硅胶滑块，根据S4内绘制的图档采用硅胶原料进行硅胶滑块制作；
S6、整体模具制作，将S5中制作好的所有硅胶滑块按照S1的图档设置在S3中的模具原型内；
S7、低压模具灌注，对S6内制得的模具进行低压灌注；
S8、产品完成，取出S7内灌注后制得的整体模具，制得含有所述硅胶滑块的半产品，将所述硅胶滑块拆除，并对半产品进行精修处理，得到成品。
优选的，在S5中，所有所述硅胶滑块均为左右开模结构。
优选的，在S2中，所述倒扣结构外侧包覆正方体块。
优选的，在S2中，所述长方体块的尺寸均大于所述倒扣结构的尺寸。
其中，所述倒扣结构为阻碍整体产品的开模方向的结构，即整体产品的开模方式为上下开模时，所述倒扣结构的开模方式为左右开模或前后开模。
本发明提供的使用硅胶滑块的低压灌注模具的制作方法，通过将待成型产品的倒扣结构进行单独成型支撑硅胶滑块，并在制作原型时，将硅胶滑块的尺寸置入原型内，使得在制作原型模具后，能够将硅胶滑块直接放置在原型模具内，进行统一灌注，并在原型模具开模后，取下硅胶滑块，得到成品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明：
一种使用硅胶滑块的低压灌注模具的制作方法，包括：
S1、绘制原件图档：选择待生产产品进行该产品结构的图档绘制，其中，图档包括三维图纸和二维图纸；
S2、修订模具原型图档：确定待生产产品的倒扣位置，并对S1中的图档进行修订，在所述倒扣结构外侧包覆长方体块，且所述长方体块与所述倒扣结构所处的待生产产品的表面贴合，即通过所述长方体快将所述倒扣结构完全包覆；
S3、制作低压模具原型：根据S2内修订后的图档进行模具原型制作；
S4、绘制倒扣结构图档：将S2内包覆的长方体块绘制成单独的图档，其中，该图档包括长方体块的外部和内部结构，特别的，长方体块的内部结构与相对应的所述倒扣结构相同；
S5、制作硅胶滑块，根据S4内绘制的图档采用硅胶原料进行硅胶滑块制作；
S6、整体模具制作，将S5中制作好的所有硅胶滑块按照S1的图档设置在S3中的模具原型内；
S7、低压模具灌注，对S6内制得的模具进行低压灌注；
S8、产品完成，取出S7内灌注后制得的整体模具，制得含有所述硅胶滑块的半产品，将所述硅胶滑块拆除，并对半产品进行精修处理，得到成品。
优选的，在S5中，所有所述硅胶滑块均为左右开模结构，所述模具原型一般为上下开模结构。
优选的，在S2中，所述倒扣结构外侧包覆正方体块，正方体块的长宽高均相同，方便在绘制图档时进行操作。
优选的，在S2中，所述长方体块的尺寸均大于所述倒扣结构的尺寸，即所述长方体块的高度大于所述倒扣结构突出待成型产品的高度，长方体块的宽度大于所述倒扣结构在相同方向上的宽度，长度大于所述倒扣结构在相同方向上的长度。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。