本发明涉及一种包装机械，具体是涉及一种立体袋制袋机。
背景技术：
目前，无纺布包装袋发展出各种样式袋子：冲口袋、手提袋、背心袋、拉链袋、立体袋等。除了立体袋外，其他样式袋子都已是高速自动化生产。针对立体袋的自动生产及其设备的现有技术是2012年以来开发的专利号为ZL201210020486.X、ZL201310046052.8的有关无纺布立体袋制袋机，开启了无纺布立体袋的自动化生产。但存在着全程多处动作为气缸控制，其制袋速度慢、稳定性较差，其没有涉及无纺布片料的把手内折焊接、跟踪喷胶、压痕、模具成型、侧插成型等处理，影响了立体袋特别是四方底立体袋的便携、牢度和生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，而提供一种能完成无纺布片料的把手内折、焊接等处理的立体袋把手内折点焊装置。
本发明的目的通过如下技术方案实现：立体袋把手内折点焊装置，包括内折架，在所述内折架的上部两侧通过滑块装有内推气缸板，该内推气缸板上装有内折气缸，所述内折气缸依次与内推板、挡料条相连；在所述内折架的下部两侧边装有挡料板，该挡料板与所述挡料条相邻，在所述内折架上、并在挡料条的侧边处装有内折点焊组件。
所述内折点焊组件由超声波烫合机构与电焊头构成，所述电焊头装在内推板的底面，所述内推板的侧面还装有压料毛刷。
采用本发明后，通过挡料板和挡料条的作用而把立体袋把手从水平状态转变为垂直状态停在中心位置。通过电焊头和超声波烫合机构的共同点焊接作用将立体袋把手内折并点焊在无纺布片料上。把手焊接后自动内折方便打包整理，提高了立体袋制袋的速度、稳定性、成品率。
附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明立体袋把手内折点焊装置的安装结构示意图。
具体实施方式
参照图1可知，应用于制袋机的本发明立体袋把手内折点焊装置，包括内折架20，在所述内折架20的上部两侧(通过滑块21)装有内推气缸板22，该内推气缸板22上装有内折气缸23，所述内折气缸23依次与内推板24、挡料条25相连(内折气缸23与内推板24相连、内推板24的侧面与挡料条25相连)；在所述内折架20的下部两侧边装有挡料板26，该挡料板26与所述挡料条25相邻，在所述内折架20上、并在挡料条25的侧边处装有内折点焊组件27(为左、右两组)。所述内折点焊组件27由超声波烫合机构28与电焊头29(含电焊气缸)构成，所述电焊头29装在内推板24的底面，所述内推板24的侧面还装有压料毛刷30。
其中，所述电焊头上具有四点小圆点，能保证立体袋把手粘附在无纺布片料上并且容易手动撕开使用。所述挡料板安装在内折架的下部上，其根据无纺布片料宽度进行调节，滑块也可根据无纺布片料的尺寸调节，超声波烫合机构在无纺布片料下方，可根据片料尺寸调节。
如图1所示，本发明工作原理是：带立体袋把手的无纺布片料A由前向后输送时，通过挡料板26和挡料条25的作用而把立体袋把手B从水平状态转变为垂直状态停在中心位置。送料完成后，内折气缸23带动内推板24内推，挡料条随着内推板向内折架20的中心方向运动，挡料条及内推板上的压料毛刷30将垂直的立体袋把手内折而压在无纺布片料上。然后，电焊头29(由电焊气缸带动)下压，通过电焊头和超声波烫合机构28的共同点焊接作用将立体袋把手内折并点焊在无纺布片料上。把手焊接后自动内折方便打包整理。完成该把手焊接后，点焊头上升、内推板复位而等待下次工作。