本发明涉及抛丸机履带技术，尤其涉及一种聚氨酯无接缝抛丸机履带的生产工艺。
背景技术：
抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。具体地讲，是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，也可用于去除毛刺、隔膜和铁锈，还可针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除，主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞零件表面，达到表面处理的要求。
履带式抛丸机适合多品种，其应用范围包括：压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰，去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮，弹簧的强化，紧固件除锈和前处理。大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化，该机既可单机使用，又可配线使用，属于铸造机械范围。其工作过程大致为，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用；抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。
以上是目前的履带式抛丸机概况，但是，本案需要重点指出的是，现在市面上存在的抛丸机履带所采用的都是橡胶材质，存在如下缺点：
(1)橡胶履带是由平面热压工艺成型的，中间铺设多层(3～8层)网布，然后，接口为两端斜口对接热压成型，会经常出现接口断裂现象，网布与橡胶脱层现象，因此，造成产品使用寿命有限且不可控；
(2)另外，橡胶的剪切强度和拉伸强度相对较低，很难适应高强度、高要求的工作环境。
因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本发明提供一种不会出现断裂与脱层的现象、使用寿命长、剪切强度和拉伸强度以及耐磨度、抗老化程度更高的聚氨酯无接缝抛丸机履带的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种聚氨酯无接缝抛丸机履带的生产工艺，由以下步骤组成：
(1)采用模内一次成型法，准备的设备包括高温浇注机、离心机、烤箱、模具、电动脱模机；清洁并且组装模具，自制预聚体，按照重量百分比配制，该预聚体由以下材料组成：
聚氨酯75～85％；
异氰酸酯12～22％；
耐磨剂2％；
防老化剂0.1％；
催化剂0.05～0.1％；
凝胶延时剂0.1％；
消泡剂0.1～0.2％；
(2)制备交联剂，按照重量百分比配制，该交联剂为预聚体总量的14～18％；
(3)将上述预聚体与交联剂进行预热再分别加入浇注机，调整好浇注机直接灌入模具；
(4)将灌好的模具放入烤箱，用80～120℃恒温硫化6～12小时；
(5)将成型的履带表面均匀分布若干孔，脱模出成品。
所述聚氨酯无接缝履带的制作工艺或采用聚醚法、聚酯法、聚已内酯法；每一列的孔分布在同一条直线上。
本发明所述的聚氨酯无接缝抛丸机履带的生产工艺的有益效果为：
(1)通过该一次成型无接缝的聚氨酯无接缝履带，带体无受力薄弱点，不会出现断裂与脱层的现象，使用寿命长；
(2)使用寿命为普通橡胶履带的7～8倍；
(3)剪切强度和拉伸强度以及耐磨度、抗老化程度更高，可适应高强度高要求的工作环境；
(4)该聚氨酯无接缝履带上设有若干个小孔，带体上均匀规则分布的小孔设计，在抛丸机工作时，可以将砂石从小孔中排出，提升了抛丸机工作效果。
具体实施方式
本发明实施例所述的聚氨酯无接缝抛丸机履带的生产工艺，主要由以下步骤组成：
(1)采用模内一次成型法，准备的设备包括高温浇注机、离心机、烤箱、模具、电动脱模机；清洁并且组装模具，自制预聚体，按照重量百分比配制，该预聚体由以下材料组成：
聚氨酯75～85％；
异氰酸酯12～22％；
耐磨剂2％；
防老化剂0.1％；
催化剂0.05～0.1％；
凝胶延时剂0.1％；
消泡剂0.1～0.2％；
(2)制备交联剂，按照重量百分比配制，该交联剂为预聚体总量的14～18％；
(3)将上述预聚体与交联剂进行预热再分别加入浇注机，调整好浇注机直接灌入模具；
(4)将灌好的模具放入烤箱，用80～120℃恒温硫化6～12小时；
(5)将成型的履带表面均匀分布若干孔，脱模出成品。
以上本发明实施例所述的聚氨酯无接缝抛丸机履带的生产工艺，该聚氨酯无接缝履带是由各种液体原料混合反应固化成型的一次成型无接缝环形履带体，该一次成型无接缝环形履带体表面均匀分布若干列的孔，每一列的孔分布在同一条直线上。另外，聚氨酯无接缝履带所组成的原料其成份分为三个系列：聚醚系列、聚酯系列、聚已内酯系列。
以上实施例是本发明较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换，例如，对于预聚体、交联剂等含量的选取以及各种添加剂的增减等，原料成分的各个系列配比，若没有产生超出本案之外的有益效果，则都应包含在本发明的保护范围内。