一种小发泡中底成型的组合式模具以应用其的中底机的制作方法

本发明涉及中底成型技术领域，特别是一种小发泡中底成型的组合式模具以应用其的中底机。

背景技术：

EVA材料因其材料较轻、可生物降解、可重复利用、弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害等优点目前广泛应用于鞋材的中底。目前的鞋中底的制作生产主要是通过将颗粒状EVA材料3’放入由下模具l的模腔内(如附图1所示)，上模具2’压下时，并对上、下模具2’、l’同时加热，待颗粒状EVA材料3’在模具中发泡成型后，将上、下模具2’、l’中发泡成型的鞋中底4’取出，鞋中底4’则呈现(如附图2、3所示)其被加工出的形状，该形状之截面呈现下窄上宽之造型。但由于人们的脚底结构为下宽上窄之形状，亦即脚掌部位的横截面为最宽，往上(脚背处)则逐渐收窄，因此上述造型之鞋中底4’仍须进行二次加工，以期符合人体工学之造型（如附图4所示)；上述加工成型之所以使用二次发泡成型，究其原因，皆因EVA材料在加热成型的过程是一个体积膨大的过程，若将下模具2’内腔的底部大于下模具2’内腔的上部，即一次加工成型满足人体工学之足部造型，则会出现鞋中底4’无法从下模具2’内腔取出的问题;再则由EVA材料体积膨大，在下模具2’内腔的底部则会由于膨大不均，造成产品的不良品率增加;其三是由于要进行二次发泡成型，即把一次成型的鞋中底4’再次发泡成型，使其满足人体工学之足部造型，亦即将原有的下窄上宽之造型再加热呈下宽上窄之形状，也就是说将己成型的材料强行挤入下模具2’内腔的底部最宽处，这样，则要求在第一次发泡成型的过程中加入更多的EVA材料，才能够实现将己成型的材料强行挤入下模具2’内腔的底部最宽处。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种小发泡中底成型的组合式模具以应用其的中底机。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种小发泡中底成型的组合式模具，包括上模和下模，所述下模包括至少两块模板，并且所述模板拼接后形成中底模腔。

上述技术方案中，所述模腔上窄下宽。

一种中底机，包括主驱动装置和模板驱动装置，主驱动装置驱动上模或下模开合，模板驱动装置通过传动组件驱动所述模板开合。

上述技术方案中，所述下模包括左模板、中模板和右模板，左模板和右模板由所述模板驱动装置驱动运动，中模板固定；左模板面向中模板设置有左模腔，中模板面向左模板、右模板的两侧设置有中右模腔和中左模腔，右模板面向中模板设置有右模腔；所述左模腔与中右模腔组合为一中底模腔，所述右模腔与中左模腔组合为另一中底模腔。

上述技术方案中，所述传动组件包括齿轮条和齿轮，齿轮条一端固定在所述模板上，所述模板驱动装置驱动齿轮旋转，齿轮与齿轮条啮合。

进一步的，所述模板设置有两组所述传动组件作为与模板驱动装置之间的传动，包括第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件和第二传动组件通过传动轴进行同步传动，传动轴一端与所述模板驱动装置传动连接。

上述技术方案中，包括一机架，机架内设置有所述主驱动装置，在机架的左右两侧设置有壁板；一顶座架设于壁板的顶部之间，并安装有所述上模；所述下模的左右两侧滑动安装于所述壁板上，并由主驱动装置驱动升降。

上述技术方案中，从所述顶座的底部朝所述下模依次设置有上隔热板、上模板和上模；其中，上模板中设置有流道。

上述技术方案中，从所述下模的底部朝下依次设置有下模板、下隔热板；其中，所述下模板中设置有流道。

上述技术方案中，设置有一电控箱与所述主驱动装置和模板驱动装置电性连接。

本发明的有益效果是：采用组合式模具代替传统功能单一的上下模模具结构，使下模在成型的时候由多个模板进行拼接组成完整的中底模腔，解决传统模具结构不能实现的一次中底成型成品或取出等的问题，提高了模具的适用范围和节省二次成型的需要，节省EVA材料的使用，做到环保节能。

附图说明

图1是传统EVA中底成型模具的结构示意图；

图2是传统的EVA中底成型一次成型的俯视结构示意图；

图3是传统EVA中底成型一次成型的截面结构示意图；

图4是传统EVA中底成型二次成型的截面结构示意图。

图5是本发明组合式模具的结构示意图；

图6是本发明中底机的主视结构示意图；

图7是本发明中底机的侧视结构示意图；

图8是本发明中底机的俯视结构示意图。

图中，1、上模；2、下模；21、左模板；22、中模板；23、右模板；3、主驱动装置；4、模板驱动装置；5、传动组件；51、齿轮条；52、齿轮；53、旋转轴；6、电机支架；7、联轴器；8、旋转轴支架；9、轴承；10、机架；11、壁板；12、顶座；13、上隔热板；14、上模板；15、下模板；16、下隔热板；17、机架；18、电控箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图5所示，一种小发泡中底成型的组合式模具，包括上模1和下模2，所述下模2包括至少两块模板，并且所述模板拼接后形成中底模腔，该模腔上窄下宽。

其中，所述上模1的数量与所述模腔的数量相对应。本实施例中是一出四。

如图6-8所示，一种中底机，包括主驱动装置3和模板驱动装置4，主驱动装置3驱动下模2开合，模板驱动装置4通过传动组件5驱动所述模板开合。主驱动装置3采用油压缸，模板驱动装置4采用电机。或者不通过传动组件5，而是直接使用油缸或风压缸。

其中，所述下模2包括左模板21、中模板22和右模板23，左模板21和右模板23由所述模板驱动装置4驱动运动，中模板22固定；左模板21面向中模板22设置有左模腔，中模板22面向左模板21、右模板23的两侧设置有中右模腔和中左模腔，右模板23面向中模板22设置有右模腔；所述左模腔与中右模腔组合为一中底模腔，所述右模腔与中左模腔组合为另一中底模腔。

其中，所述传动组件5包括齿轮52条51和齿轮52，齿轮52条51一端固定在所述模板上，所述模板驱动装置4驱动齿轮52旋转，齿轮52与齿轮52条51啮合。

进一步的，所述下模2的左侧、右侧各设置有两组所述传动组件5作为与模板驱动装置4之间的传动，包括第一传动组件5和第二传动组件5，第一传动组件5和第二传动组件5通过传动轴进行同步传动，传动轴一端与所述模板驱动装置4传动连接。在下隔热板16上设置有位于下模2左右两侧的电机支架6，在电机支架6的一侧上安装所述模板驱动装置4，模板驱动装置4在本实施例中采用电机，电机的输出轴穿过电机支架6通过一联轴器7与旋转轴53的一端连接；除了电机支架6，还设置有两旋转轴支架8，旋转轴支架8上设置有轴承9，旋转轴53插入到轴承9上，并套设有上述的齿轮52。

其中，包括一机架17，机架17内设置有所述主驱动装置3，主驱动装置3采用油压缸，油压缸内设置有活塞，活塞上端部设置有活塞杆，活塞杆顶部作用于下隔热板16，在机架17的左右两侧设置有壁板11；一顶座12架设于壁板11的顶部之间，并安装有所述上模1；所述下模2的左右两侧滑动安装于所述壁板11上，并由主驱动装置3驱动升降。

其中，从所述顶座12的底部朝所述下模2依次设置有上隔热板13、上模板14和上模1；其中，上模板14中设置有流道。

其中，从所述下模2的底部朝机架17依次设置有下模板15、下隔热板16；其中，所述下模板15中设置有流道。

其中，设置有一电控箱18与所述主驱动装置3和模板驱动装置4电性连接。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。