本发明涉及一种加工装置，具体涉及一种异形零件加工装置，属于机械设备技术领域。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。当需要进行某些异形零件的批量生产时，特别是剖面为不规则曲线的零件，其模具的好坏直接影响到产品的成品率，而一种合适的方法，也是异形零件质量好坏的关键。目前还没有一种专门针对剖面为不规则曲线的异形零件的生产方法及其相应模具，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种异形零件加工装置，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，该技术方案实现了针对异形零件加工的方案，并且确保了产品的精度和质量。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种异形零件加工装置，其特征在于，所述加工装置包括压柱、导柱、下模板、下模座板、加料腔以及异形腔体，所述压柱设置在加料腔的上方，所述下模板设置在下模座板上，所述加工装置还包括固定板，所述异形腔体设置在固定板上。
作为本发明的一种改进，所述异形腔体包括上型腔和下型腔。
作为本发明的一种改进，所述上型腔上还设置有把手。
作为本发明的一种改进，所述加料腔设置为可分离式结构。
作为本发明的一种改进，所述异形腔体设置为可移动式结构。
相对于现有技术，本发明的优点如下：1）本发明整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2）该技术方案确保了异形零件加工的质量，能够较好的保证产品的精度，模具的寿命较长；3）该技术方案的异形腔是可以拆卸，并且可以移动的，针对不同的异形零件都可以实现，便于大规模的推广应用。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图中：1、压柱，2、加料腔，3、上型腔，4、下模板，5、下模底座，6、下型腔，7、固定板，8、导柱，9、把手。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述和介绍。
实施例1：参见图1，一种异形零件加工装置，所述加工装置包括压柱1、导柱8、下模板4、下模座板5、加料腔2以及异形腔体，所述压柱设置在加料腔的上方，所述下模板设置在下模座板上，所述加工装置还包括固定板，所述异形腔体设置在固定板上，所述异形腔体包括上型腔3和下型腔6。该技术方案确保了异形零件加工的质量，能够较好的保证产品的精度，模具的寿命较长；该技术方案的异形腔是可以拆卸，并且可以移动的，针对不同的异形零件都可以实现，
实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述上型腔上还设置有把手9。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述加料腔设置为可分离式结构。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进，所述异形腔体设置为可移动式结构。其余结构和优点与实施例1完全相同。
上述技术方案拆卸都比较方便，加料腔与模具本体可以分离，工作时，模具闭合放上加料腔，将塑料加入到加料腔后把压柱放入其中，然后把模具推入压力机的工作台加热，利用压力机的压力将塑化后的物料通过浇筑系统高速压入型腔，定型后取下加料腔和压柱。。
本发明还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。