一种蜂窝状支撑结构的制备工艺的制作方法

本发明涉及一种支撑板的制备工艺，具体涉及一种蜂窝状支撑结构的制备工艺。

背景技术：

现有技术中，放置在床架内用于支撑床垫的支撑结构，其通常采用的结构是横杆和纵杆，通过横杆和纵杆与床垫平行安装在床架上，进而对放置在该横杆和纵杆上的床垫进行支撑。

上述结构的设置，经常出现当某一根横杆或纵杆损坏时，导致使用性能受到极大地影响，而且该结构的设置，导致支撑效果以及稳定性不佳，使用寿命较短。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有支撑结构均采用横杆或纵杆的结构，导致支撑效果以及稳定性不佳，使用寿命较短的问题，提供一种蜂窝状支撑结构的制备工艺，通过该工艺制备出的支撑结构，不仅仅支撑效果佳、稳定性性好、使用寿命长，而且制备简单，成本低廉，也十分方便运输。

本发明通过下述技术方案实现：

一种蜂窝状支撑结构的制备工艺，包括：

步骤一、制备具有折痕的板状的基体；

步骤二、将两块以上的基体层叠放置，放置时，相邻两个基体的折痕重叠，相邻的两个基体之间通过粘接材料连接，折痕上设置粘接材料；当同一基体上折痕的正面一侧具有粘接材料时，该折痕的反面一侧则不设置粘接材料；当同一基体上的其中一根折痕的正面一侧设置粘接材料时，则与该折痕相邻的折痕正面一侧则不设置粘接材料；

步骤三、将层叠放置好的基体通过粘接材料粘接成整体；

步骤四、粘接成整体的基体通过切割后制成成品。

通过上述方法制备出的成品，只需要在使用时只需通过从基体的上下两侧进行拉伸，即可形成蜂窝状结构，然后将基体垂直于水平面的方向放置在床架内，即可达到均匀支撑的目的，该结构的支撑结构的设置，能极大地提高支撑的效果，提高支撑的稳定程度，并有效延长支撑结构的使用寿命。同时，该结构的设置，在不使用时能直接压缩，使基体之间不存在间隙，进而能有效便于运输存储，节约空间。

并且通过本发明方法的设置，能降低支撑结构的生产设备要求，降低支撑结构的生产成本，同时能实现支撑结构的工业化生产。

为了更好地便于制备，所述粘接材料优选为热粘接材料，层叠放置好的基体通过加热的方式使基体粘接成一个整体。

优选地，所述塑料的熔点为200℃以上，所述热粘接材料的熔点为50～80℃，所述加热的方式为微波加热。

更为优选地，所述基体上相邻两个折痕之间的距离相同。

为了不仅仅适用于床架上床垫的支撑，满足更多结构的任意设计，所述粘接成整体的基体采用三维雕刻机进行切割。

通过上述三维雕刻机的设置，不仅仅能适用于支撑结构上平面、弧面等具有规律的形状的切割，还能有效雕刻出不规则的形状，满足使用者不同的形状、构造的需求。即，通过上述优化设置，能雕刻出满足床头靠背上不规则的弧面，使适用范围更加广泛。

为了粘接更加稳固，所述基体上的折痕均由两根平行的折叠线构成，该两根折线之间构成一个粘接用平面，该粘接用平面上用于放置粘接材料。

优选地，所述塑料材质为PVC、PP、PE或XPS材质。所述板状基体的厚度为0.5～5mm。

本发明还包括根据上述工艺制成的一种床架用支撑结构。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、通过本发明方法制备出的成品，不仅仅能极大地提高支撑的效果，提高支撑的稳定程度，并有效延长支撑结构的使用寿命；而且还能节约运输存储空间，效果十分显著；

2、本发明方法的设置，能降低支撑结构的生产设备要求，降低支撑结构的生产成本，同时能实现支撑结构的工业化生产；

3、本发明的结构简单，成本低廉，非常适合推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明实施例1制备出的成品的结构示意图。

图2为本发明实施例2制备出的成品的结构示意图。

图3为本发明的成品应用到床架上时的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1—基体一，2—基体二，3—折痕，4—粘接材料。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种蜂窝状支撑结构的制备工艺，包括：

步骤一、塑料通过挤塑机制备出板状的基体，为了便于后期折痕的设置，同时考虑到支撑强度的要求，本发明中该基体的厚度优选为0.5～5mm，本实施例优选为3 mm。本实施例中该塑料可选择为普通塑料材质，如PVC、PP、PE或XPS材质；也可优选为熔点在200℃以上的材料，如， PC、ABS材质。

步骤二、将板状的基体通过压棱的机器进行压折形成折痕，基体能够沿着折痕转动，弯折后的折痕相互平行，折痕之间的距离相同。

步骤三、将两块以上的基体层叠放置，放置时，相邻两个基体的折痕重叠，相邻的两个基体之间通过粘接材料连接，折痕上设置粘接材料；当同一基体上折痕的正面一侧具有粘接材料时，该折痕的反面一侧则不设置粘接材料；当同一基体上的其中一根折痕的正面一侧设置粘接材料时，则与该折痕相邻的折痕正面一侧则不设置粘接材料；

即，如图1所示，本实施例中该基体的数量设置为六个，六个基体层叠设置，分别命名为基体一1、基体二2、基体三、基体四、基体五和基体六，基体的板面分别设置为正面和反面，当基体一上正面的其中一根折痕上设置有粘接材料时，在该基体的正面一侧，与折痕该相邻的折痕上则不设置粘接材料。同时，在同一基体的同一折痕上，该折痕的正面一侧设置有粘接材料时，该折痕的反面一侧则不设置粘接材料。

本步骤中，该粘接材料优选为热粘接材料，该热粘接材料即为通过加热方式使物体粘接为一体的材料，该热粘接材料的熔点优选设置为50～80℃，此时，本实施例中该基体选择为熔点在200℃以上的塑料材质。

步骤四、将层叠放置好的基体通过微波加热，进而使粘接材料将两个以上的基体粘接成整体；

步骤五、粘接成整体的基体通过切割后制成成品，成品经过拉伸后的结构如图1所示。同时，将本发明中粘接成整体的基体放入到三维雕刻机中进行雕刻，制成床头靠背所需结构，然后将床头靠背与床垫的支撑结构安装到床架上即可，安装后的结构如图3所示。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中该折痕的设置不同，具体设置如下：

所述基体上的折痕均由两根平行的折叠线构成，该两根折线之间构成一个粘接用平面，该粘接用平面上用于放置粘接材料，通过本实施例的结构的设置后，成品的结构如图2所示。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于，本实施例中该粘接材料的选择不同，具体设置如下：

本实施例中该粘接材料不选用热粘接材料，直接采用AB胶进行固定，当采用AB胶进行固定时，无需再加热，等AB胶自然干燥后即可。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中该具有折痕的板状的基体制备方法不同，具体设置如下：

本实施例制备板状的基体的具体过程为：首先制备成大小一致的片状结构，然后通过低熔点树胶首尾粘接呈板状，相邻两个片状结构的粘接处即为折痕。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。