一种大型真空灌注模具的起模结构及起模方法与流程

本发明适用于采用真空灌注工艺、手糊袋压工艺成型产品时对模具的工艺要求，具体涉及一种大型真空灌注模具的起模结构及起模方法。

背景技术：

目前大型复合材料模具多应用于生产外形尺寸较大、外形结构简单、有适易的拔模角的产品，对于外形结构复杂、局部铺层过厚、有较深立面的产品无法适用。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种适用于大型真空灌注用模具的起模结构及起模方法，该模具采用金属镶块、顶出抽气机构解决由于产品外形结构复杂、拔模角过小导致的产品脱模问题；采用顶出抽气机构解决产品局部铺层过厚导致的产品灌注缺陷问题；采用无需预埋于模具主壳体中的顶出抽气机构，避免金属预埋件与复合材料模具主壳体开裂问题。通过对上述问题的解决，扩展了大型真空灌注用模具的适用性，更好的适应复杂外形结构的产品生产。

本发明的大型真空灌注模具的起模结构，用于通过真空灌注工艺或手糊袋压工艺成型的产品，该起模结构包括金属镶块和顶出抽气机构，该金属镶块用于产品的直立面或拔模角度较小的立面，与模具型腔结合后作为模具的一部分型面；该顶出抽气机构安装在模具内对应于产品铺层较厚的部位，包括顶块、顶杆和螺母，该螺母固定安装在模具钢架上并与所述顶杆螺纹连接，通过旋转顶杆可上下移动所述顶块。

进一步地，所述顶块具有上下连通的气孔，所述顶杆内部具有与所述气孔连通的抽气管道，在注模时通过抽气管道抽气形成真空灌注工艺所需的负压。

进一步地，所述顶杆具有操作手柄。

进一步地，通过对金属镶块结构进行设计，得到适宜的脱模角度。

进一步地，所述顶出抽气机构仅在真空灌注时安装在所述模具中，避免因热胀冷缩导致的金属件与复合材料模具壳体间的松动、裂纹等危及模具气密性的问题。

一种大型真空灌注模具的起模方法，采用上述起模结构，首先旋转各部位的所述顶杆，向外顶出所述顶块，从而使得产品初步脱模，同时所述金属镶块伴随产品部分与模具型腔分离；继续旋转各顶杆，实现完全脱模。

本发明的优点是：对于结构复杂，有较多立面且立面角度为90度垂直面的产品；对于产品铺层局部厚度较大且厚度有较大变化的产品；对于脱模困难的产品。本发明模具具有良好的适应性。

附图说明

图1是大型真空灌注模具的示例图；

图2是金属镶块和顶出抽气机构在模具上的安装示意图；

图3是金属镶块的示例图；

图4是顶出抽气机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

一种大型真空灌注模具的起模结构，用于通过真空灌注工艺或手糊袋压工艺成型的产品，该起模结构包括金属镶块1和顶出抽气机构2，该金属镶块1用于产品的直立面或拔模角度较小的立面，与模具型腔结合后作为模具的一部分型面；该顶出抽气机构2安装在模具内对应于产品铺层较厚的部位，包括顶块3、顶杆5和螺母6，该螺母6固定安装在模具钢架上并与所述顶杆5螺纹连接，通过旋转顶杆5可上下移动所述顶块3。

所述顶块3具有上下连通的气孔，所述顶杆5内部具有与所述气孔连通的抽气管道，在注模时通过抽气管道抽气形成真空灌注工艺所需的负压。所述顶杆5具有操作手柄。通过对金属镶块1结构进行设计，得到适宜的脱模角度。所述顶出抽气机构2仅在真空灌注时安装在所述模具中，避免因热胀冷缩导致的金属件与复合材料模具壳体间的松动、裂纹等危及模具气密性的问题。

一种大型真空灌注模具的起模方法，采用上述起模结构，首先旋转各部位的所述顶杆5，向外顶出所述顶块3，从而使得产品初步脱模，同时所述金属镶块1伴随产品部分与模具型腔分离；继续旋转各顶杆5，实现完全脱模。

模具由模具壳体、金属镶块1、顶出抽气机构2、模具钢架组成。

金属镶块多采用铝材数控加工成型，具有重量轻，导热效果好的特点。

顶出抽气机构为金属机加件，同时具备顶出及抽真空功能。

该模具制造过程和方法如下：

1)模具主壳体在数控加工的芯模上翻制，翻制前将预加工好的金属镶块、顶出抽气机构固定于预设的位置。

2)模具主壳体采用玻纤及泡沫芯材增强，环氧树脂真空灌注成型。

模具主壳体固化成型后，将金属镶块及抽气顶出机构从模具中取出，每次采用真空灌注工艺成型产品时再将金属镶块及抽气顶出机构放置于相应位置。