发泡水泥生产上料装置用输送机构的传送带的制造方法与流程

本发明涉及发泡水泥生产技术领域，尤其涉及一种发泡水泥生产上料装置用输送机构的传送带的制造方法。

背景技术：

发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。其中制作水泥浆的上料过程易造成灰尘，损害操作人员健康，污染环境。因此，有必要提供一种发泡水泥生产上料装置，以解决上述问题。

另外，现有的传送带主要是普通氟橡胶，这种材料制成的传送带的耐腐蚀和耐磨性能较差，无法适应发泡水泥生产的技术要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种发泡水泥生产上料装置，以解决现有的发泡水泥生产过程中，上料过程易造成灰尘，损害操作人员健康，污染环境的问题。同时，本发明还提供了一种传送带成型材料及其制备方法。与此同时，本发明还提供了一种发泡水泥生产上料装置用输送机构、发泡水泥生产上料装置用输送机构的传送带的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种发泡水泥生产上料装置，包括：箱体、设于所述箱体顶部的进料口、设于所述箱体侧部下方的出料口、设于所述箱体内的输送机构；所述输送机构包括位于所述进料口下方的振动机构和位于所述振动机构一侧下方的带轮机构；所述振动机构包括振动器和设于所述振动器下方的驱动器；所述带轮机构包括两个带轮和连接于所述两个带轮之间的传送带。

所述箱体内部于所述带轮机构上方设有吸尘器。

所述振动器上表面向所述带轮机构的方向倾斜。

传送带成型材料，由如下重量份的原料制成：

10份异戊橡胶、10份乙丙橡胶、10份丙烯酸树脂、10份丁苯橡胶、3份硅烷偶联剂、3份硫化剂、2份防老剂、1份促进剂、10份异丙醇、15份去离子水、5份大黄总蒽醌。

传送带成型材料的制备方法，步骤如下：

①、将3份硅烷偶联剂、10份异丙醇、15份去离子水、5份大黄总蒽醌加入至反应釜中，搅拌混合得到预混液；

②、依次加入10份异戊橡胶、10份乙丙橡胶、10份丙烯酸树脂、10份丁苯橡胶到上述预混液中，然后加入3份硫化剂、2份防老剂、1份促进剂，升温至50℃，1500r/min转速下搅拌30分钟，得母胶，即传送带成型材料。

发泡水泥生产上料装置用输送机构，包括振动机构和位于所述振动机构一侧下方的带轮机构；所述振动机构包括振动器和设于所述振动器下方的驱动器；所述带轮机构包括两个带轮和连接于所述两个带轮之间的传送带；所述传送带采用传送带成型材料制成。

发泡水泥生产上料装置用输送机构的传送带的制造方法，步骤如下：

①、胶料混炼：将传送带成型材料投入密炼机中，控制转速在500r/min，控制温度达到110℃，然后将胶料排出进行散热；

②、开炼硫化：在开炼机中剪切10min，挤压成型混炼胶片，然后放入硫化机模具中加入硫磺5份和胺基苯甲酸甲酯2份进行硫化处理，最后在温度150℃、压力15MPa下高温成型，得到传送带。

本发明所具有的优点与效果是：

1)、本发明的一种发泡水泥生产上料装置，包括：箱体、设于所述箱体顶部的进料口、设于所述箱体侧部下方的出料口、设于所述箱体内的输送机构；所述输送机构包括位于所述进料口下方的振动机构和位于所述振动机构一侧下方的带轮机构；所述振动机构包括振动器和设于所述振动器下方的驱动器；所述带轮机构包括两个带轮和连接于所述两个带轮之间的传送带；通过在箱体内设置的输送机构，可避免上料过程造成灰尘，损害操作人员健康，污染环境的问题。

2)、传送带成型材料及其制备方法，其橡胶原料选择合理，配比设计巧妙，可实现制成的传送带成型材料具有便于混炼及开炼性能，原料价廉易得，可显著提升后续制成的传送带的耐酸碱及耐磨性能。

3)、发泡水泥生产上料装置用输送机构，结构设计合理，材料选择新颖，制造成本低廉。

4)、发泡水泥生产上料装置用输送机构的传送带的制造方法，制备的传送带具有分子量分布好、可塑性好、耐酸碱等腐蚀性好等优点，适合工业化制造。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为本发明的发泡水泥生产上料装置的结构示意图；

图2为图1中的输送机构的结构示意图。

图中：箱体1、进料口2、出料口3、输送机构4、振动机构41、带轮机构42、振动器411、驱动器412、带轮421、传送带422、吸尘器7。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本发明提供一种发泡水泥生产上料装置，包括：箱体1、设于箱体1顶部的进料口2、设于箱体1侧部下方的出料口3、设于箱体1内的输送机构4。具体地，输送机构4包括位于进料口2下方的振动机构41和位于振动机构41一侧下方的带轮机构42；振动机构41包括振动器411和设于振动器411下方的驱动器412；带轮机构42包括两个带轮421和连接于两个带轮421之间的传送带422。箱体1内部于带轮机构42上方设有吸尘器7，可用于吸收带轮机构42上原料的灰尘，振动器411上表面向带轮机构42的方向倾斜，以便于原料进入带轮机构42。

通过进料口2将原料送入振动机构41，振动机构41通过振动器411和驱动器412将原料送至带轮机构42的传送带422上，带轮421转动将原料从出料口3送至生产设备，整个上料过程在密闭箱体中进行，可避免上料过程造成灰尘，损害操作人员健康，污染环境的问题。

实施例2

传送带成型材料，由如下重量份的原料制成：

10份异戊橡胶、10份乙丙橡胶、10份丙烯酸树脂、10份丁苯橡胶、3份硅烷偶联剂、3份硫化剂、2份防老剂、1份促进剂、10份异丙醇、15份去离子水、5份大黄总蒽醌。

传送带成型材料的制备方法，步骤如下：

①、将3份硅烷偶联剂、10份异丙醇、15份去离子水、5份大黄总蒽醌加入至反应釜中，搅拌混合得到预混液；

②、依次加入10份异戊橡胶、10份乙丙橡胶、10份丙烯酸树脂、10份丁苯橡胶到上述预混液中，然后加入3份硫化剂、2份防老剂、1份促进剂，升温至50℃，1500r/min转速下搅拌30分钟，得母胶，即传送带成型材料。

实施例3

发泡水泥生产上料装置用输送机构，包括振动机构和位于所述振动机构一侧下方的带轮机构；所述振动机构包括振动器和设于所述振动器下方的驱动器；所述带轮机构包括两个带轮和连接于所述两个带轮之间的传送带；所述传送带采用传送带成型材料制成。

实施例4

发泡水泥生产上料装置用输送机构的传送带的制造方法，步骤如下：

①、胶料混炼：将传送带成型材料(实施例2制备)投入密炼机中，控制转速在500r/min，控制温度达到110℃，然后将胶料排出进行散热；

②、开炼硫化：在开炼机中剪切10min，挤压成型混炼胶片，然后放入硫化机模具中加入硫磺5份和胺基苯甲酸甲酯2份进行硫化处理，最后在温度150℃、压力15MPa下高温成型，得到传送带。

本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。