滑块固定结构和模具固定结构的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种滑块固定结构和一种模具固定结构。

背景技术：

目前，在手机部件等的模具的生产过程中，往往使用如图1所示的开放式滑块固定结构，以固定模具。

然而，在这种开放式滑块固定结构中，各个滑块之间可以互相打开，很容易发生滑块错位，并且，这种开放式滑块固定结构往往会在长期生产中因机台、受力等环境因素的影响而发生磨损，也就是说，长期使用往往会造成滑块的磨损，进而产生滑块错位的问题，无法取得良好的固定效果，降低了生产出的模具的准确性。

因此，如何避免滑块固定结构发生错位，提升滑块固定结构的固定效果，成为目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提出了一种滑块固定结构和一种模具固定结构，可以解决相关技术中滑块固定结构发生错位的问题，提升滑块固定结构的固定效果。

第一方面，本发明实施例提出了一种滑块固定结构，用于固定模具中的被锁滑块，包括：第一加锁滑块；第二加锁滑块，所述第一加锁滑块和所述第二加锁滑块均具有凹槽；所述被锁滑块，所述被锁滑块具有两个凸台，两个所述凸台中的一个与所述第一加锁滑块的凹槽倒扣连接，另一个与所述第二加锁滑块的凹槽倒扣连接。

在上述实施例中，可选地，所述凹槽的槽壁与所述凹槽对应的开模方向的夹角为预定脱模角。

在上述实施例中，可选地，所述预定脱模角的范围为2°至5°。

在上述实施例中，可选地，每个所述凸台的台壁与对应开模方向的夹角为预定倒扣角。

在上述实施例中，可选地，所述预定倒扣角的范围为10°至15°。

在上述实施例中，可选地，所述被锁滑块的体积大于所述第一加锁滑块的体积，且大于所述第二加锁滑块的体积。

第二方面，本发明实施例提出了一种模具固定结构，该模具固定结构包括多个加锁滑块和若干个被锁滑块，其中，任一被锁滑块和与其倒扣连接的两个加锁滑块为一组本发明第一方面实施例所述的滑块固定结构。因此，该模具固定结构具有和上述技术方案中任一项所述的滑块固定结构相同的技术效果，在此不再赘述。

通过以上技术方案，针对相关技术中滑块固定结构容易发生错位的问题，在被锁滑块上设置了两个凸台，使两个凸台分别与一个加锁滑块的凹槽倒扣配合，使得被锁滑块被两个加锁滑块倒扣固定住，避免滑块间互相错位，从而提升滑块固定结构的固定效果，使得生产出的模具更加精准。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出了相关技术中的滑块固定结构的示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的滑块固定结构的示意图；

图3示出了图2示出的实施例中的一个加锁滑块的示意图；

图4示出了图2示出的实施例中的被锁滑块的示意图；

图5示出了本发明的一个实施例的模具固定结构的示意图。

其中，部件名称与附图标记的对应关系为：

滑块固定结构1，第一加锁滑块11，凹槽111，第二加锁滑块12，被锁滑块13，凸台131，模具固定结构2。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

图2示出了本发明的一个实施例的滑块固定结构的示意图。

如图2所示，本发明实施例提出的滑块固定结构1，包括第一加锁滑块11、第二加锁滑块12和被锁滑块13，用于固定模具中的被锁滑块13。

其中，第一加锁滑块11和第二加锁滑块12均具有凹槽111，被锁滑块13具有两个凸台131，两个凸台131中的一个与第一加锁滑块11的凹槽111倒扣连接，另一个与第二加锁滑块12的凹槽111倒扣连接。

针对相关技术中滑块固定结构1容易发生错位的问题，在被锁滑块13上设置了两个凸台131，使两个凸台131分别与一个加锁滑块的凹槽111倒扣配合，使得被锁滑块13被两个加锁滑块倒扣固定住，避免滑块间互相错位，从而提升滑块固定结构1的固定效果，使得生产出的模具更加精准。

在上述实施例中，可选地，被锁滑块13的体积大于第一加锁滑块11的体积，且大于第二加锁滑块12的体积。

由于滑块越大，其受力越大，那么越小的滑块就具有越大的稳定性，因此，通过第一加锁滑块11和第二加锁滑块12固定体积更大的被锁滑块13，可以增强滑块固定结构1的整体可靠性，进而增加模具生产的准确性。

图3示出了图2示出的实施例中的一个加锁滑块的示意图。

如图3所示，在第一加锁滑块11中，具有两个凹槽111，每个凹槽111的槽壁与对应的开模方向的夹角为预定脱模角。

通过使得凹槽111的槽壁与对应的开模方向倾斜一定的角度而不是完全平行，可以使得加锁滑块更方便地向开模方向运动，提升了加锁滑块的安装与拆卸的灵活性。

在上述实施例中，预定脱模角的范围可选为2°至5°，当然，预定脱模角也可以选为根据需要除此之外的其他角度，比如，体积越大的产品其越容易被固定，可以选择预定脱模角为5°的加锁滑块，便于拆卸和安装。

图4示出了图2示出的实施例中的被锁滑块的示意图。

如图4所示，被锁滑块13的每个凸台131的台壁与对应开模方向的夹角为预定倒扣角。

通过使得凸台131的台壁与对应开模方向倾斜一定的角度而不是完全平行，可以使得被锁滑块13经由具有一定倒扣角的凸台131更加牢固地与加锁滑块连接，增加固定强度。

在上述实施例中，预定倒扣角的范围为10°至15°，当然，预定倒扣角也可以选为根据需要除此之外的其他角度。

图5示出了本发明的一个实施例的模具固定结构的示意图。

如图5所示，本发明实施例提出的模具固定结构2包括多个加锁滑块和若干个被锁滑块，其中，任一被锁滑块13和与其倒扣连接的两个加锁滑块，如被锁滑块13、第一加锁滑块11和第二加锁滑块12，相当于一组如图2所示的实施例提供的滑块固定结构1。

因此，模具固定结构2具有和图2所示的滑块固定结构1相同的技术效果，在此不再赘述。

另外，使用小滑块锁定大滑块的设计方式，去掉了大滑块的不稳定因素，大大增加了四个滑块在生产时的稳定性，本发明的技术方案尤其适用于整体滑块厚度小于5毫米的情形，以提高了产品质量和生产效率。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，针对相关技术中滑块固定结构容易发生错位的问题，在被锁滑块上设置了两个凸台，使两个凸台分别与一个加锁滑块的凹槽倒扣配合，使得被锁滑块被两个加锁滑块倒扣固定住，避免滑块间互相错位，从而提升滑块固定结构的固定效果，使得生产出的模具更加精准。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述加锁滑块，但这些加锁滑块不应限于这些术语。这些术语仅用来将加锁滑块彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一加锁滑块也可以被称为第二加锁滑块，类似地，第二加锁滑块也可以被称为第一加锁滑块。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。