一种易于更换的管道模具的制作方法

本发明涉及模具领域，具体涉及一种易于更换的管道模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

因为实际使用中的需要，管道的管口直径与管身的直径可能并不一样，要生产出不同直径的管口，往往需要使用不同的模具，从而使得管道生产的模具成本提高。而且现有的模具安装、拆卸不便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种易于更换的管道模具，方便管道制作中的使用，增加使用的灵活性。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种易于更换的管道模具，包括外模具和内模具，所述外模具的模口内侧壁切削形成模台，所述模台围绕外模具的中轴线设置螺杆，所述螺杆贴靠模台的外侧边，所述外模具内安装内模具，所述内模具包括管口模具和管壁模具，所述管口模具搭放在模台上，所述管口模具的侧壁围绕内模具的中轴线贯穿开设通孔，所述通孔的位置设为与螺杆的位置相对应，所述螺杆穿过通孔配合螺母将外模具与内模具旋紧固定在一起，所述内模具内腔设有管壁模具，所述管壁模具向下延伸至外模具的内腔底部，管壁模具的外侧壁与外模具的内侧壁之间留有间距，所述内模具顶部与管壁模具的顶部通过镂空条连接在一起。

优选的，所述外模具的外部安装模座。

优选的，所述内模具的管口模具内腔直径设为大于、小于或者等于外模具的内腔直径。

本发明所达到的有益效果是：能够制作多种管口的管道，当内模具的管口模具内腔直径大于外模具的内腔直径时，可以制作管口大于管身的管道，当内模具的管口模具内腔直径等于外模具的内腔直径时，可以制作一条直通管，当内模具的管口模具内腔直径小于外模具的内腔直径时，可以制作管口小于管身的管道，内模具易于拆卸和安装，非常的灵活实用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种易于更换的管道模具整体结构示意图；

图2是本发明一种易于更换的管道模具内模具俯视示意图。

图中：1、外模具，2、模台，3、螺杆，4、内模具，5、通孔，6、螺母，7、管壁模具，8、镂空条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种易于更换的管道模具，包括外模具1和内模具4，所述外模具1的模口内侧壁切削形成模台2，所述模台2围绕外模具1的中轴线设置螺杆3，所述螺杆3贴靠模台2的外侧边，所述外模具1内安装内模具4，所述内模具4包括管口模具和管壁模具7，所述管口模具搭放在模台2上，所述管口模具的侧壁围绕内模具4的中轴线贯穿开设通孔5，所述通孔5的位置设为与螺杆3的位置相对应，所述螺杆3穿过通孔5配合螺母6将外模具1与内模具4旋紧固定在一起，所述内模具4内腔设有管壁模具7，所述管壁模具7向下延伸至外模具1的内腔底部，管壁模具7的外侧壁与外模具1的内侧壁之间留有间距，所述内模具4顶部与管壁模具7的顶部通过镂空条8连接在一起。

所述外模具1的外部安装模座，便于使用；所述内模具4的管口模具内腔直径设为大于、小于或者等于外模具1的内腔直径，便于制作出不同的管口。

需要说明的是，本发明一种易于更换的管道模具，根据需要制作的管道厚度和管口大小，将内模具4放入外模具1内，螺杆3穿过通孔5配合螺母6将外模具1与内模具4旋紧固定在一起，然后注塑，当内模具4的管口模具内腔直径大于外模具1的内腔直径时，可以制作管口大于管身的管道，当内模具4的管口模具内腔直径等于外模具1的内腔直径时，可以制作一条直通管，当内模具4的管口模具内腔直径小于外模具1的内腔直径时，可以制作管口小于管身的管道，内模具4易于拆卸和安装，非常的灵活实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。