一种易于更换的管道模具的制作方法

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一种易于更换的管道模具的制作方法与工艺

本发明涉及模具领域,具体涉及一种易于更换的管道模具。



背景技术:

模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

因为实际使用中的需要,管道的管口直径与管身的直径可能并不一样,要生产出不同直径的管口,往往需要使用不同的模具,从而使得管道生产的模具成本提高。而且现有的模具安装、拆卸不便。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种易于更换的管道模具,方便管道制作中的使用,增加使用的灵活性。

为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:一种易于更换的管道模具,包括外模具和内模具,所述外模具的模口内侧壁切削形成模台,所述模台围绕外模具的中轴线设置螺杆,所述螺杆贴靠模台的外侧边,所述外模具内安装内模具,所述内模具包括管口模具和管壁模具,所述管口模具搭放在模台上,所述管口模具的侧壁围绕内模具的中轴线贯穿开设通孔,所述通孔的位置设为与螺杆的位置相对应,所述螺杆穿过通孔配合螺母将外模具与内模具旋紧固定在一起,所述内模具内腔设有管壁模具,所述管壁模具向下延伸至外模具的内腔底部,管壁模具的外侧壁与外模具的内侧壁之间留有间距,所述内模具顶部与管壁模具的顶部通过镂空条连接在一起。

优选的,所述外模具的外部安装模座。

优选的,所述内模具的管口模具内腔直径设为大于、小于或者等于外模具的内腔直径。

本发明所达到的有益效果是:能够制作多种管口的管道,当内模具的管口模具内腔直径大于外模具的内腔直径时,可以制作管口大于管身的管道,当内模具的管口模具内腔直径等于外模具的内腔直径时,可以制作一条直通管,当内模具的管口模具内腔直径小于外模具的内腔直径时,可以制作管口小于管身的管道,内模具易于拆卸和安装,非常的灵活实用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是本发明一种易于更换的管道模具整体结构示意图;

图2是本发明一种易于更换的管道模具内模具俯视示意图。

图中:1、外模具,2、模台,3、螺杆,4、内模具,5、通孔,6、螺母,7、管壁模具,8、镂空条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1

如图1、图2所示,本实施例的一种易于更换的管道模具,包括外模具1和内模具4,所述外模具1的模口内侧壁切削形成模台2,所述模台2围绕外模具1的中轴线设置螺杆3,所述螺杆3贴靠模台2的外侧边,所述外模具1内安装内模具4,所述内模具4包括管口模具和管壁模具7,所述管口模具搭放在模台2上,所述管口模具的侧壁围绕内模具4的中轴线贯穿开设通孔5,所述通孔5的位置设为与螺杆3的位置相对应,所述螺杆3穿过通孔5配合螺母6将外模具1与内模具4旋紧固定在一起,所述内模具4内腔设有管壁模具7,所述管壁模具7向下延伸至外模具1的内腔底部,管壁模具7的外侧壁与外模具1的内侧壁之间留有间距,所述内模具4顶部与管壁模具7的顶部通过镂空条8连接在一起。

所述外模具1的外部安装模座,便于使用;所述内模具4的管口模具内腔直径设为大于、小于或者等于外模具1的内腔直径,便于制作出不同的管口。

需要说明的是,本发明一种易于更换的管道模具,根据需要制作的管道厚度和管口大小,将内模具4放入外模具1内,螺杆3穿过通孔5配合螺母6将外模具1与内模具4旋紧固定在一起,然后注塑,当内模具4的管口模具内腔直径大于外模具1的内腔直径时,可以制作管口大于管身的管道,当内模具4的管口模具内腔直径等于外模具1的内腔直径时,可以制作一条直通管,当内模具4的管口模具内腔直径小于外模具1的内腔直径时,可以制作管口小于管身的管道,内模具4易于拆卸和安装,非常的灵活实用。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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