本发明涉及机械模具技术领域，特别涉及一种木塑型材模具。
背景技术：
木塑产品已广泛应用到房地产、园林、环保等行业，主要可用于家具、室内装饰、外墙装饰、户外座椅、景观建筑等方面。相对于木质产品，木塑产品有诸多优点，如防水、防潮、防虫、防白蚁，高环保性，还能有效阻燃，不产生有毒气体，不膨胀、不变形。现有的木塑模具种类也较多，采用共挤技术生产的木塑产品经常出现主料和共挤料粘合强度不够，容易分层、脱落，产品表面的硬度不够等问题。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种木塑型材模具，通过对物料有序的过滤和均匀分流作用，使其制作的产品表面硬度高，质量更可靠，牢固耐用。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种木塑型材模具，包括模体、过渡板、支架板、汇流板与口模板，所述模体、过渡板与支架板内设置相连通的主流道，所述汇流板与口模板设置相通的主型腔，所述主型腔与主流道的出口端连成一体，所述主流道与主型腔内设置芯棒，所述芯棒位于主流道的一端呈喇叭状，使进入模体的原料分流更均匀，制成的产品表面硬度均衡化，质量更高。
所述模体的入口端设置格栅板，防止原料中较大颗粒的杂质流入主流道中，起到过滤作用。
所述模体、过渡板、支架板、汇流板与口模板分别通过两侧的螺栓依次连接，所述螺栓是从底部的口模板向上依次插入直至模体内，使模具各部分有序连为一体。
在工作时，原料由挤出机内的螺杆输送至所述模体的入口端，经过所述格栅板过滤流入所述主流道，并经过上述芯棒的喇叭状端部分流，进入汇流板与口模板的主型腔内，然后再挤出成型。
本发明的有益效果是，通过对物料有序的过滤和均匀分流作用，使其制作的产品表面硬度高，质量更可靠，牢固耐用。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
1、模体，2、过渡板，3、支架板,4、汇流板，5、口模板，6、主流道，7、主型腔，8、芯棒，81、喇叭状前端，9、螺栓，10、格栅板。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种木塑型材模具，包括模体1、过渡板2、支架板3、汇流板4、口模板5，模体1、过渡板2与支架板3内设置相连通的主流道6，所述汇流板4与口模板5设置相通的主型腔7，所述主型腔7与主流道6的出口端连成一体，所述主流道6与主型腔7内设置芯棒8，芯棒8位于主流道6的一端设置成喇叭状前端81，原料经过喇叭状前端81时缓慢流入主流道6中，使进入模体1内的原料分流更均匀，制成的产品表面硬度均衡化，质量更高。
在模体1的入口端设置格栅板10，防止原料中较大颗粒的杂质流入主流道6中，起到过滤作用。
模体1、过渡板2、支架板3、汇流板4与口模板5分别通过两侧的螺栓9依次连接，所述螺栓9是从底部的口模板5向上依次插入直至模体1内，使模具各部分有序连为一体。
本发明的工作过程是，原料由挤出机内的螺杆输送至所述模体1的入口端，经过所述格栅板10过滤流入所述主流道6，并经过上述芯棒8的喇叭状前端81分流，进入汇流板4与口模板5的主型腔7内，然后再挤出成型。
本发明结构简单，设计合理，通过对物料有序的过滤和均匀分流作用，使其制作的产品表面硬度高，质量更可靠，牢固耐用，相比以前通过共挤技术生产的产品结构更稳固，也不会发生脱落、分层现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。