一种用于管道缠绕机的导带装置的制作方法

本发明属于管道缠绕机技术领域，特别是涉及一种用于管道缠绕机增强带材的导带装置。

背景技术：

在管道管、压力管道等的表面缠绕增强带，缠绕机是完成缠绕工艺的专用设备。增强带材一般为非金属带或金属带材，该非金属带包括玻璃纤维带、橡胶带或塑料薄膜带等，该金属带材包括不锈钢带、铜带或铝合金带等，用于对管道的表面结构增强，提高使用寿命的作用。

现有技术的电线管多采用铝合金铠装的形式进行增强管道的结构，但是铠装电线管道是采用管道加铝层外壳复合而成的结构，具有重量增加，不易运输，易被化学物腐蚀，增加管道制造的成本。并且，针对增强带的缠绕过程中，需要额外的装置进行导向和夹持，使得生产工艺复杂化，增加管道制造的难度。

根据管道缠绕机对管道进行增强带的缠绕时，其在管道上缠绕的节距、缠绕角、同时缠绕的层数以及不同直径规格都需要进行调整。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于管道缠绕机的导带装置，通过通过移动导轮机构、摆动导辊机构和精调导辊机构，保护增强带的结构稳定性，通过调节摆动导辊机构的摆动幅度，进而调节增强带在管道上缠绕的节距；用以适用不同规格直径的管道，提高该导带装置的结构灵活性和应用范围。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于管道缠绕机的导带装置，包括第一支撑结构和第二支撑结构，所述第一支撑结构上固定有移动导轮机构，用于调节从增强带带盘上引出后的增强带的牵引力的自动调整，提高该导带装置的结构柔性；所述第二支撑结构上固定有摆动导辊机构，通过将从移动导轮机构牵引出的增强带通过摆动导辊机构复合在管道上，通过调节摆动导辊机构的摆动幅度，进而调节增强带在管道上缠绕的节距；所述摆动导辊机构包括第一导辊、第二导辊和精调导辊机构；所述第一支撑结构和第二支撑结构通过伸缩机构连接；所述第一支撑结构一端和第二支撑结构一端转动连接，转动连接方式是通过铰座连接。

进一步地，所述第一支撑结构上还固定有伸缩机构固定架。

进一步地，所述伸缩机构采用电动推杆；所述电动推杆的驱动电机固定在伸缩机构固定架上，所述电动推杆的一端固定在第二支撑结构上；所述电动推杆的另一端固定在第一支撑结构上。

进一步地，所述移动导轮机构包括十字支撑架、定导轮和动导轮；所述十字支撑架包括一横向支撑板和一纵向支撑板。

进一步地，所述动导轮包括导轮固定座、弹簧、导柱、导柱固定座和固定板；

其中，所述弹簧与导柱相互贯通配合；

其中，所述导轮固定座上开有与导柱滑动配合的贯通孔；

其中，所述导柱两端分别固定一导柱固定座；

其中，所述导柱固定座固定在固定板上；所述固定板固定在十字支撑架上。

进一步地，所述十字支撑架的横向支撑板一表面固定有两个定导轮；所述十字支撑架的纵向支撑板上固定有动导轮；所述动导轮位置上位于两定导轮之间。

进一步地，所述精调导辊机构包括刻度固定板，所述刻度固定板上一表面依次固定有第三导辊、第四导辊和第五导辊。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明导带装置采用的支撑结构上固定有移动导轮机构，用于调节从增强带带盘上引出后的增强带的牵引力的自动调整，提高该导带装置的结构柔性，能够灵活移动的方式进行位置的调整，在受到增强带的张力进行柔性调整，保护增强带的结构稳定性，避免出现损坏等问题。

2、本发明导带装置采用的支撑结构上设置有摆动导辊机构，通过将从移动导轮机构牵引出的增强带通过摆动导辊机构复合在管道上，通过调节摆动导辊机构的摆动幅度，进而调节增强带在管道上缠绕的缠绕角。

3、本发明导带装置采用的摆动导辊机构的支撑架上还固定有精调导辊机构，用以适用不同规格直径的管道，提高该导带装置的结构灵活性和应用范围。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于管道缠绕机的导带装置的结构主视图；

图2为第一支撑结构与第二支撑结构相互摆动的结构示意图；

图3为本发明的一种用于管道缠绕机的导带装置的结构仰视图；

图4为本发明的一种用于管道缠绕机的导带装置的结构侧视图；

图5为十字支撑架的结构主视图；

图6为十字支撑架的结构侧视图；

图7为精调导辊机构的结构主视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一支撑结构，2-十字支撑架，201-定导轮，202-动导轮，203-固定板，204-导柱固定座，205-导柱，206-弹簧，207-导轮固定座，3a、3b-第二支撑结构，301-第二导辊，302-第一导辊，4-伸缩机构固定架，5-精调导辊机构，501-刻度固定板，502-第三导辊，503-第四导辊，504-第五导辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种用于管道缠绕机的导带装置，包括第一支撑结构1和第二支撑结构3a，

第一支撑结构1上固定有移动导轮机构，用于调节从增强带带盘上引出后的增强带的牵引力的自动调整，提高该导带装置的结构柔性；

第二支撑结构3a上固定有摆动导辊机构，通过将从移动导轮机构牵引出的增强带通过摆动导辊机构复合在管道上，通过调节摆动导辊机构的摆动幅度，进而调节增强带在管道上缠绕的节距；

摆动导辊机构包括第一导辊302、第二导辊301和精调导辊机构5；通过调整精调导辊机构5在第二支撑结构3a上调整固定位置，进而适应不同直径规格的管道。

第一支撑结构1和第二支撑结构3a通过伸缩机构连接；其中，伸缩机构采用电动推杆；电动推杆的驱动电机固定在伸缩机构固定架4上，电动推杆的一端固定在第二支撑结构3a上；电动推杆的另一端固定在第一支撑结构1上。

其中如图1所示，第一支撑结构1一端和第二支撑结构3a一端转动连接，转动连接方式是通过铰座连接。如图2所示，通过伸缩机构使得第二支撑结构3a摆动到第二支撑结构3b的位置。

其中如图3所示，第一支撑结构1上还固定有伸缩机构固定架4，该伸缩机构固定架4采用一矩形管，一端固定在第一支撑结构1。

其中如图4-6所示，移动导轮机构包括十字支撑架2、定导轮201和动导轮202；十字支撑架2包括一横向支撑板和一纵向支撑板，该横向支撑板和纵向支撑板相互垂直固定。

其中，动导轮202包括一个导轮固定座207、四个弹簧206、两个导柱205、两个导柱固定座204和一固定板203；

其中，弹簧206与导柱205相互贯通配合，每个导柱205配合两个弹簧206；

其中，导轮固定座207上开有与导柱205滑动配合的贯通孔，使得该导轮固定座207沿两导柱205位移，在该导柱205上依次按照弹簧206、导轮固定座207和弹簧206的次序进行配合，通过弹簧206使得导轮固定座207能够灵活移动的方式进行位置的调整，在受到增强带的张力进行柔性调整，保护增强带的结构稳定性，避免出现损坏等问题；

其中，导柱205两端分别固定一导柱固定座204；

其中，导柱固定座204固定在固定板203上；固定板203固定在十字支撑架2上。

其中，十字支撑架2的横向支撑板一表面固定有两个定导轮201；十字支撑架2的纵向支撑板上固定有动导轮202；动导轮202位置上位于两定导轮201之间。在增强带从带盘上引出后，首先经过一定导轮201，再绕道动导轮202上，再从动导轮202引到另一定导轮201。

其中如图7所示，精调导辊机构5包括刻度固定板501，刻度固定板501上一表面依次固定有第三导辊502、第四导辊503和第五导辊504，从第一导辊302和第二导辊301引来的增强带依次通过第三导辊502、第四导辊503和第五导辊504导向到管道上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。