环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线的制作方法

本发明涉及一种橡胶生产技术领域，特别涉及一种橡胶条生产线。

背景技术：

现有技术中橡胶条的生产一部是通过挤出机将混炼好的橡胶挤出，经口模成型，再经微波段加热硫化，热风段加热熟化，牵引机牵引，得到橡胶条产品。

由于橡胶条在经过微波段和热风段时受高温加热，橡胶温度较高，且在硫化过程中还会产生硫化氢等易燃气体，因此在橡胶条生产过程中有出现橡胶条起火燃烧的生产安全隐患。

但是现有技术中的橡胶条生产线，其没有能及时检测发现橡胶起火燃烧的检测机构，生产人员只在微波段和热风段发出的浓烟时才会知道生产过程中发生橡胶燃烧，并只能通过预备的手动灭火器进行灭火，因此燃烧事故处理不够及时，不能及时阻止燃烧事故的发生和扩大，生产安全性较低。

而且现有的橡胶条生产线，其没有专门的废气处理设备，橡胶在硫化过程中产生的硫化氢、二氧化硫等有害气体被直接排放到大气中，对周围环境危害大。

并且现有的橡胶条生产线，其采用辊轴输送橡胶条，由于橡胶条和辊轴之间的摩擦力较大，橡胶条温度较高，因此辊轴容易磨损损坏，辊轴磨损损坏后容易划伤橡胶条，导致产品质量降低等问题，并且辊轴损坏后的更换难度较大，更换维护周期较长。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线，以解决在橡胶生产过程中存在的火灾安全隐患和废气污染的问题。

本发明车环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线，包括依次布置的挤出机、微波硫化机、表面喷涂机、热风硫化机、冷却装置、以及牵引机，

所述微波硫化机和热风硫化机均设置有自动灭火装置，所述自动灭火装置包括烟雾传感器、第一水管、高压喷头、电磁阀、蓄水箱、第一水泵和控制器，所述烟雾传感器设置在微波硫化机和热风硫化机的机壳内侧顶部，所述第一水管与橡胶条平行，所述高压喷头连接在第一水管上且高压喷头位于橡胶条上方；所述第一水泵的进水口设置在蓄水箱中，所述烟雾传感器与控制器的信号输入端电连接，所述电磁阀和第一水泵与控制器的信号输出端电连接；

所述微波硫化机和热风硫化机的机壳底部均设置有排水孔，所述机壳的底部还设置有密封排水孔的压板和驱动压板上下移动的电动缸；

所述蓄水箱位于机壳的底部，所述排水孔通过落水管与蓄水箱连接；

所述冷却装置包括矩形水槽、设置在矩形水槽中对橡胶条进行导向的导向辊、设置在矩形槽顶部的第二水管、设置在第二水管上的高压雾化喷头、将矩形水槽内的水送入第二水管的第二水泵、以及并列设置在矩形水槽底部的若干块散热铜板，所述散热铜板的上半段位于矩形水槽内、下半段位于矩形水槽外；

所述环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线还包括废气处理装置，所述废气处理装置包括烟气罩、与烟气罩连接的排气管道、设置在排气管道上的抽风机、与抽风机的出口管道连接的碱性溶液吸收釜、与碱性溶液吸收釜的排气管连接的气液分离器、以及与气液分离器的排气管连接的填料吸附塔，所述碱性溶液吸收釜上设置有电机搅拌器和pH值传感器；所述烟气罩设置在微波硫化机和表面喷涂机的连接部上方、表面喷涂机与热风硫化机的连接部上方、以及热风硫化机和冷却装置连接部的上方。

进一步，所述微波硫化机和热风硫化机的机壳上还设置有检测橡胶条移动速度的激光传感器，所述激光传感器和控制器电连接，所述微波硫化机和热风硫化机的机壳上还设置有由控制器控制的报警器；

进一步，所述微波硫化机、表面喷涂机和热风硫化机中均设置有橡胶条输送装置，所述橡胶条输送装置包括传送皮带和驱动传送皮带的辊轴。

进一步，所述传送皮带的外表面上喷有一层纳米耐高温绝热涂层。

本发明的有益效果：

1、本发明环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线，其设置的自动灭火装置通过烟雾传感器检测微波硫化机和热风硫化机机壳内的烟雾浓度，当烟雾浓度达到设定值时表示出现橡胶条燃烧事故，控制器便立即控制第一水泵工作，并控制电磁阀开启，通过高压喷头向机壳内喷水，即能实现快速自动灭火；相对于现有人工灭火方式，其能更快速的发现火情，灭火更及时快速，生产安全性更高。

2、本发明环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线，其通过碱性溶液吸收釜和填料吸附塔对硫化过程产生的废气进行处理，使得排放的气体洁净度高，不会对环境造成污染。

3、本发明环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线，冷却装置中的高压雾化碰头喷出的水流非常细心，能与空气充分接触，使得冷却水能快速散热；同时矩形水槽底部的散热铜板也能加快冷却水的散热；因此冷却装置能在不增加其它辅助冷却设备的情况下自动保持冷却水的温度满足橡胶条冷却需要。

4、本发明环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线，其采用输送带输送橡胶条，输送带便于更换，解决了传统采用输送辊输送橡胶条时输送辊损坏后更换困难的技术问题。

附图说明

图1为本实施例环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线的剖视结构示意图；

图2为自动灭火装置的结构示意图；

图3为橡胶条导向合拢机构的立体结构示意图；

图4为冷却装置的结构示意图；

图5为废气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，本实施例环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线，包括依次布置的挤出机1、微波硫化机2、表面喷涂机3、热风硫化机4、冷却装置5、以及牵引机6，

所述微波硫化机和热风硫化机均设置有自动灭火装置，所述自动灭火装置包括烟雾传感器7、第一水管8、高压喷头9、电磁阀10、蓄水箱11、第一水泵12和控制器13，所述烟雾传感器设置在微波硫化机和热风硫化机的机壳内侧顶部，所述第一水管与橡胶条平行，所述高压喷头连接在第一水管上且高压喷头位于橡胶条上方；所述第一水泵的进水口设置在蓄水箱中，所述烟雾传感器与控制器的信号输入端电连接，所述电磁阀和第一水泵与控制器的信号输出端电连接；

所述微波硫化机和热风硫化机的机壳底部均设置有排水孔，所述机壳的底部还设置有密封排水孔的压板16和驱动压板上下移动的电动缸17；

所述蓄水箱位于机壳的底部，所述排水孔通过落水管18与蓄水箱连接；

所述冷却装置包括矩形水槽19、设置在矩形水槽中对橡胶条进行导向的导向辊20、设置在矩形槽顶部的第二水管21、设置在第二水管上的高压雾化喷头22、将矩形水槽内的水送入第二水管的第二水泵23、以及并列设置在矩形水槽底部的若干块散热铜板24，所述散热铜板的上半段位于矩形水槽内、下半段位于矩形水槽外；

所述环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线还包括废气处理装置，所述废气处理装置包括烟气罩35、与烟气罩连接的排气管道36、设置在排气管道上的抽风机37、与抽风机的出口管道连接的碱性溶液吸收釜38、与碱性溶液吸收釜的排气管连接的气液分离器39、以及与气液分离器的排气管连接的填料吸附塔40，所述碱性溶液吸收釜上设置有电机搅拌器41和pH值传感器42；所述烟气罩设置在微波硫化机和表面喷涂机的连接部上方、表面喷涂机与热风硫化机的连接部上方、以及热风硫化机和冷却装置连接部的上方。

本实施例环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线，其设置的自动灭火装置通过烟雾传感器检测微波硫化机和热风硫化机机壳内的烟雾浓度，当烟雾浓度达到设定值时表示出现橡胶条燃烧事故，控制器便立即控制第一水泵工作，并控制电磁阀开启，通过高压喷头向机壳内喷水，即能实现快速自动灭火；相对于现有人工灭火方式，其能更快速的发现火情，灭火更及时快速，生产安全性更高。

而且硫化产生的硫化氢、二氧化硫等有害气体被抽风机送入碱性溶液吸收釜中与氢氧化钠溶液反应，从而能除去烟气中的酸性有害气体，并且碱性溶液吸收釜上设置了电机搅拌器，可使废气与氢氧化钠溶液充分接触，吸收速度快，吸收更充分，同时碱性溶液吸收釜上的pH值传感器能实时监测溶液酸碱度，能指导工作人员及时更换吸收溶液。同时从碱性溶液吸收釜中排出的气体经气液分离器分离后干燥的气体进入填料吸附塔中，填料吸附塔内的活性炭能将气体中的笨等残余有害气体吸收，从而使排放的气体洁净度高，不会对环境造成污染。

并且本实施例环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线，冷却装置中的高压雾化碰头喷出的水流非常细心，能与空气充分接触，使得冷却水能快速散热；同时矩形水槽底部的散热铜板也能加快冷却水的散热；因此冷却装置能在不增加其它辅助冷却设备的情况下自动保持冷却水的温度满足橡胶条冷却需要。

作为对本实施例的改进，所述微波硫化机和热风硫化机的机壳上还设置有检测橡胶条移动速度的激光传感器25，所述激光传感器和控制器电连接，所述微波硫化机和热风硫化机的机壳上还设置有由控制器控制的报警器。通过激光传感器检橡胶条的移动速度，当橡胶条移动速度减慢到设定值以下时，即表明机壳内出现堵料问题，这时控制器控制设备停机，可预先避免橡胶条堵塞造成机壳内温度升高燃烧的问题。

作为对本实施例的改进，所述挤出机和微波硫化机之间设置有橡胶条导向合拢机构，所述橡胶条导向合拢机构包括磁铁座26、竖直固定在磁铁座上的第一调节杆27、设置在第一调节杆上的第一调节手柄28、设置在第一调节手柄上的第二调节杆29、设置在第二调节杆上的第二调节手柄30、设置在第二调节手柄上的第三调节杆31、以及设置在第三调节杆端部的圆锥形导向轮32，所述圆锥形导向轮和第三调节杆转动配合。

本改进使得挤出机可一次挤出两根橡胶条，通过在两根橡胶条边部分别设置橡胶条导向合拢机构，利用圆锥形导向轮与橡胶条边部接触对橡胶条运动方向进行导向，可将两根橡胶条并拢，并准确的送入微波硫化机中，两根橡胶条在微波硫化机中受热在结合边部连接成一体，从而能使后续处理更简单方便，一次能生产出两根车窗玻璃密封橡胶条，生产效率更高。

作为对本实施例的改进，所述微波硫化机、表面喷涂机和热风硫化机中均设置有橡胶条输送装置，所述橡胶条输送装置包括传送皮带33和驱动传送皮带的辊轴34。

本改进采用输送带输送橡胶条，输送带便于更换，解决了传统采用输送辊输送橡胶条时输送辊损坏后更换困难的技术问题。

作为对本实施例的改进，所述传送皮带的外表面上喷有一层纳米耐高温绝热涂层，纳米耐高温绝热涂层可避免高温破坏传送皮带的性能，可延长传送皮带的使用寿命。

本实施例中所述纳米耐高温绝热涂层按质量百分比计包括1-3％改性六钛酸钾晶须、20-40％纳米SiO2气凝胶、10-20％超细空心陶瓷微珠、2％纳米TiO2、10-15％有机硅树脂乳液、5-15％丙烯酸乳液为基料、以及去离子水20-30％。按本实施例中配方制得的纳米耐高温绝热涂层绝热性能优良。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。