1.一种纤维增强复合材料成型产品的制造方法，其特征在于，通过将预浸料设置于上模及下模之间一同进行加压与加热，然后将上述上模与下模相互分离，并向附着在上模和下模的冲压面上的已固化预浸料以及冲压面之间施加冷却气体，从而使已固化预浸料从模具脱模；
所述的冲压面的边缘设有倾斜部，以使上述冷却气体更易于深入已固化预浸料与冲压面之间，并且该倾斜部具有从冲压面的边缘往中心扩散状结构，从而将冷却气体从倾斜部向冲压面的中心导入。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，所述的上模与下模中至少其一为中空结构。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，所述的加压与加热，所指的是：将预浸料或置于片状的金属之上的预浸料夹在上模与下模之间并施加压力为1MPa～8Mpa，冲压时间为30秒～180秒。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，所述的冷却气体的温度为‐20℃。
5.一种实现上述任一权利要求所述方法的模具，其特征在于，包括所述预浸料所附着的冲压面，以及为使所述冷却气体更易于深入所述已固化预浸料与所述冲压面之间而设置在冲压面边缘且具有从所述边缘往冲压面的中心扩散状的倾斜部的冲压用模具。
6.根据权利要求5所述的模具，其特征是，所述的冲压用模具为具有中空结构的模具。
7.根据权利要求5所述的模具，其特征是，所述的模具具有为使模具与已固化预浸料冷却、并将已固化预浸料脱模而设有的冷却气体导管以及冷却气体喷出部，其中：冷却气体喷出部朝已固化预浸料的横面方向设置，冷却气体喷出部的出口为扁平状。
8.根据权利要求5所述的模具，其特征是，所述的扩散状为梯形形状。
9.根据权利要求6所述的模具，其特征是，所述的中空结构为直接挖空金属铸锭或采用板状金属组合拼接的方式实现。
10.根据权利要求6或9所述的模具，其特征是，所述的中空结构占所述冲压用模具整体体积的50％～80％。