一种垫块浇注模具的制作方法

本发明涉及环氧干式变压器辅助配件，具体涉及一种环氧干式变压器上用的垫块浇注模具。

背景技术：

环氧干式变压器所需的垫块一般为模压件(DMC)，由于变压器中、非标产品较多，在实际生产中，垫块往往不能达到通用性，即需要重新开造模具来满足产品要求，从而加大了产品的制造成本。同时由于变压器线圈需要采用环氧树脂绝缘材料对其浇注成形，线圈浇注后或多或少的存在余料，当这些余料不能用于其它产品时，则造成废料；浪费的树脂余料不光给环境造成影响，更能增加了材料成本。为了进一步降本增效，现需要一种改进的垫块浇注模具结构。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种垫块浇注模具，该磨具能利用变压器线圈浇注剩余的环氧树脂，满足一台变压器所需的上垫块。同时可根据垫块尺寸的不同要求进行调节，并且结构简单、操作方便、可有效地降低成本。

技术方案：为了实现上述目的，如本发明所述的一种垫块浇注模具，包括底板，底板四周设置有围板，围板分为左右围板和前后围板，隔板通过围板上的卡槽插入，切角板通过隔板上的卡槽安装，底板上焊有定位销，定位销位于围板与隔板围成的模腔内或者位于围板、隔板和切角板围成的模腔内。

垫块浇注成型后在有定位销的平面上形成一个长腰形的凹槽，变压器装配时，变压器夹件上的压紧螺钉处在垫块的凹槽内。由于变压器线圈的径向尺寸存在一定的偏差，在装配时、垫块需要前后方向或左右旋转一定角度来调整，以达到与胶垫平齐，调整后再经过压紧螺钉对垫块、线圈来进行压紧。通过各个围板、隔板和切角板形成多个模腔，能满足一台变压器所需的所有上垫块，无需频繁更换模具。

进一步地，所述底板与左右围板通过第一紧固件固定。

进一步地，所述左右围板与前后围板通过第二紧固件固定。

进一步地，所述第一紧固件为螺栓。

进一步地，所述第二紧固件为螺栓。

进一步地，所述左右围板两端各设置有一个抓环。

进一步地，所述围成的模腔对应的围板上分别设置有上导流孔和下导流孔。可根据所需垫块的高度进行选用，如需要上导流孔时，则需要把下导流孔堵塞。导流孔的作用是防止垫块浇注时，浇注料液面高出所需的垫块尺寸。

有益效果：由现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的垫块浇注模具能有效地利用变压器线圈浇注剩余的环氧树脂，所浇注的产品能满足一台变压器所需的上垫块，无需频繁更换模具。同时可根据垫块尺寸的不同要求，通过变换隔板和切角板的厚、薄度，可调节垫块的长度和宽度，高度方向可以通过围板上的导流孔进行调节，调节的范围达±5mm。该垫块浇注模具采用拼装式结构，结构简单、操作方便灵活，进一步增加了产品的规格与模具的使用率，可有效地降低成本。

附图说明

图1为本发明垫块浇注模具的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为前后围板中后围板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1所示，一种垫块浇注模具，包括底板(1)，底板(1)四周设置有围板，围板分为左右围板(2)和前后围板(3)，第一紧固件(7)螺栓从底板(1)穿过与左右围板(2)固定，左右围板(2)固定再通过第二紧固件(8)螺栓与前后围板(3)固定，左右围板(2)两端还各设置有一个抓环(8)。围板上设置有的卡槽，分别插进隔板(4)，隔板(4)安装后，用木锤敲平，隔板(4)必须与模具的底板接触，以防止垫块浇注后形成局部相连结。隔板(4)安装后，根据隔板(4)上布置的卡槽安装切角板(5)，底板(1)上焊有定位销(6)，定位销(6)位于围板与隔板(4)围成的模腔内或者位于围板、隔板(4)和切角板(5)围成的模腔内，所述围成的模腔对应的前后围板(3)或者左右围板(2)上都分别设置有上导流孔(10)和下导流孔(11)，可根据所需垫块的高度进行选用，如需要上导流孔(10)时，则需要把下导流孔(11)堵塞。导流孔的作用是防止垫块浇注时，浇注料液面高出所需的垫块尺寸。

垫块浇注固化后，把围板拆卸后即可取出。当所需垫块改变外形尺寸时，只需改变隔板的厚薄，通过变换隔板和切角板的厚、薄度，可调节垫块的长度和宽度，高度方向可以通过围板上的导流孔进行调节，调节的范围达±5mm。该模具结构简便，使用一副模具一次性浇注便可产出十二块，模具在有效的利用剩余环氧树脂之余、无需频繁更换，实现了一举两得。