母模斜销顶出机构的制作方法

文档序号:14397448

本发明涉及一种斜销顶出机构,特别是涉及一种母模斜销顶出机构。



背景技术:

注塑模具适用于形状复杂产品部件的批量生产。由于注塑产品涉及的类型和外观越来越复杂及多元化,经常需要生产具有倒勾结构的产品,特别是当生产母模面存在倒扣的产品。需要专门的母模斜销机构对其进行成型和脱模。传统的注塑模具设计中,在母模仁背面掏空,使用固定板加两块顶针板的形式做顶出。采用上述结构的母模斜销机构不仅结构复杂,竖流道较长,射出压力大且不利于产品的拉出,不能满足实际生产的需要。

有鉴于此,实有必要开发一种新型的母模斜销顶出机构,该母模斜销顶出机构在生产母模面存在倒扣的产品时,能方便迅速的退出倒扣,减少模具厚度,减短竖流道长度,利于流道拉出,同时节省模具材料成本,满足实际生产的需要。



技术实现要素:

因此,本发明的目的是提供一种新型母模斜销顶出机构,该母模斜销顶出结构在生产母模面存在倒扣的产品时,能方便迅速的退出倒扣,减少模具厚度,减短竖流道长度,有利于流道拉出,节省模具材料成本,满足实际生产的需要。

为了达到上述目的,本发明的母模斜销顶出机构,应用于模具中,所述模具具有母模板,母模仁,公模板,公模仁,上固定板,剥料板,开闭器A,该母模斜销顶出机构包括:

盲顶针板槽,设置于母模板正面,母模仁背面;

顶针板,设置于盲顶针板槽内,槽内留有退出倒扣余量;

斜销座,设置于盲顶针板槽内的顶针板上;

母模斜销,设置于模具的母模仁中,该母模斜销的一端活动设于斜销座内;

开闭器B,所述开闭器B包括:

胶套,设置于公模仁内;

调节螺钉,设置于母模仁内;

顶针板拉杆,设置于母模仁内,一端固定于盲顶针槽内的顶针板上,另一端与调节螺钉紧固。

可选地,所述盲顶针板槽内有且只有一顶针板。

可选地,所述盲顶针板槽背面设有一辅助顶出元件。

可选地,所述辅助顶出元件为一弹簧。

相较于现有技术,本发明的母模斜销顶出机构结构在生产母模面存在倒扣的产品时,能使母模斜销方便,迅速的退出倒扣,减短竖流道长度,有利于流道拉出,同时减少模具厚度,节省模具材料成本,满足实际生产的需要。

【附图说明】

图1为母模面倒扣产品的示意图。

图2为母模斜销顶出机构整体示意图。

图3为母模斜销顶出机构合模状态局部示意图。

图4为母模斜销顶出机构开模状态局部示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2所示,其中图1绘示了母模面倒扣产品10的示意图,图2绘示了母模斜销顶出机构整体示意图。

本发明的母模斜销顶出机构,应用于模具中,所述模具具有母模板101,母模仁103,公模板102,公模仁104,上固定板106,剥料板105,开闭器A107,该母模斜销顶出机构包括:

盲顶针板槽301,设置于母模板101正面,母模仁103背面;

顶针板302,设置于盲顶针板槽301内,槽内留有退出倒扣余量;

斜销座202,设置于盲顶针板槽301内的顶针板302上;

母模斜销201,设置于模具的母模仁103中,该母模斜销201的一端活动设于斜销座202内;

开闭器B500,所述开闭器B500包括:

胶套503,设置于公模仁104内;

调节螺钉502,设置于母模仁103内;

顶针板拉杆501,设置于母模仁103内,一端固定于盲顶针板槽301内的顶针板302上,另一端与调节螺钉502紧固。

其中,所述盲顶针板槽301内有且只有一顶针板302。

其中,所述盲顶针板槽301背面设有一辅助顶出元件303。

其中,所述辅助顶出元件303为一弹簧。

请参阅图3及图4所示,图3绘示了母模斜销顶出机构合模状态局部示意图,图4绘示了母模斜销顶出机构开模状态局部示意图。

当模具开模过程中,剥料板105与母模板101分离,上固定板与剥料板105分离后,公母模板开模。母模板101,母模仁103及母模斜销201向上进行开模,开闭器A中的定位拉杆及胶套随之向上拉起,开模过程中盲顶针板槽301内的顶针板302因开闭器B500设置的余量未走完,在顶针板拉杆的作用下保持不动。母模斜销201向上开模时因定位板302上的斜销座不动而沿斜销座202内的槽向内运动。母模板101,母模仁103及母模斜销201继续向上进行开模,盲顶针板槽301内的余量会越来越小,母模斜销201沿斜销座202槽的行程也越来越小,辅助顶出元件303也会因顶针板302背面的余量越来越大而弹出,辅助顶针板302向下施加辅助压力。当母模仁103,母模板101及母模斜销201向上开模把盲顶针板槽301内的余量走完时,母模斜销201于斜销座202槽内的行程结束,完成母模斜销201退出产品10倒扣面11动作。辅助顶出元件303也完全伸出,开闭器B500设置的余量也走完,此时的顶针板302与母模仁103紧密相靠。母模板101,母模仁103及母模斜销201继续开模此时开闭器B500的设置余量走完,继续开模带动盲顶针板槽301内的顶针板302向上开模。因开闭器B500的顶针板拉杆501固定于顶针板302上,向上开模使开闭器B500的胶套503与调节螺钉502脱离。至此母模斜销顶出机构开模动作完成,当母模板101内的开闭器A107的胶套与调节螺钉之间分离时,公模板102与母模板101完成分离,公模仁104与母模仁103完成分离。当分离至产品10顶出预设值后,将由模具顶出系统将产品10顶出,完成整个模具开模,产品10顶出动作。

当模具合模时,产品10顶出系统先回位,公母模板合模。母模板101和母模仁103向下回位的同时,盲顶针板槽301内的顶针板302不做回位运动,相应的母模斜销201和斜销座202也不做运动。当母模板101及母模仁103继续回位过程中,开闭器B500的胶套503与调节螺母合并并走完设置值,此时的顶针板拉杆501会将顶针板302顶至盲顶针板槽301顶部,并将辅助顶出元件303回位。而母模斜销201在顶针板拉杆501顶出顶针板302后在公模仁104的合并作用力下会沿斜销座202槽向外运动,回位至产品10倒扣面11处。此刻母模斜销顶出机构完成回位动作。当开闭器A107内的胶套与调节螺钉余量走完,完全合并时,母模板101与公模板102合闭,母模仁103与公模仁104合闭。然后剥料板105与母模板101合并,上固定板106与剥料板105合并,模具完全合模。模具完成合模动作,等待注塑机进行注射,开始下一循环作业。

综上所述,本发明的母模斜销顶出机构,通过在母模仁103背面加工一盲顶针板槽301,槽内仅做一块顶针板302。将斜销座202固定于定针板302上,母模斜销201一端活动于斜销座202槽中。装配一开闭器B500,通过开闭器B500及拉杆带动顶针板302向下运动,在盲顶针板槽301内设有一辅助顶出元件303辅助顶针板302顶出,当顶针板302碰到母模仁103,停止运动。继续开模,母模斜销201沿斜销座202槽退出产品倒扣面11。此结构使母模斜销201方便,迅速的退出倒扣,减短竖流道长度,有利于流道拉出,同时减少模具厚度,节省模具材料成本,满足实际生产的需要。

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