双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置的制作方法

本发明属薄膜的双向拉伸领域，涉及一种用于聚酯薄膜双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置。

背景技术：

双向拉伸聚酯薄膜的原理：是将聚酯熔体经过挤出机加热挤出熔融成铸片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内(高弹态下)通过纵拉机(MDO)与横拉机(TDO)，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使聚酯熔体的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构稳定下来，最后经冷却及后续处理制得理想的聚酯薄膜。

在生产过程中，MDO出口至TDO入口之间存在一定的传输距离，当MDO出口至TDO入口距离超过3米时，一般认为片材在MDO出口至TDO入口之间的传输距离过长；过长的距离会直接导致片材上下抖动过大、夹边量波动变大及发生斜拉等问题，导致后续产品的质量变差。

当MDO出口张力波动时，现有技术的处理方法是中控调整张力数值，使其回归到可控范围内。这种处理方法必须在短时间内发现并及时处理，否则会对产品厚度产生不可控制的影响。当夹边量不稳定时，边部抖动过大，容易发生脱夹破膜，如长时间脱夹会发生TDO 内部出现大量废膜及撞针的危险，影响正常生产。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置，在MDO出口至TDO入口之间的传输距离大于3米时，在纵拉机与横拉机之间安装双S导向辊，控制片材进入双S导向辊，在双S导向辊中传输的片材处于相对平稳的状态，可以有效减少MDO出口张力波动，在MDO出口张力非常平稳，有效的增加片材长距离运送的稳定性，相对于改造前的片材传输状态，本发明在MDO出口至TDO入口之间传输的片材上下抖动、夹边量波动及发生斜拉的情况均有大幅改善。

双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置，在长距离的纵拉机与横拉机之间设置双S导向辊输送，所述双S导向辊为对称的两组S导向辊，分别设置在纵拉机侧与横拉机侧；所述S导向辊包括上导向辊和下导向辊，在空间位置上，所述上导向辊高于所述下导向辊，且所述上导向辊更临近纵拉机或横拉机；所述长距离是指纵拉机与横拉机的间距超过3米。本发明中双S导向辊垂直安装于地面上，且上导料辊的高度与纵拉机出口、横拉机入口的高度一致，有效减小片材的传输波动。

作为优选的技术方案：

如上所述的双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置，所述S导向辊的上导向辊和下导向辊的水平中心距为100～300mm，垂直中心距为100～400mm，所述双S导向辊之间对称的上导向辊之间的水平中心距为2500～2700mm。

如上所述的双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置，所述S导向辊中临近纵拉机侧的上导向辊和纵拉机的水平中心距为300～600mm，垂直中心距为50～100mm，所述S导向辊中临近横拉机侧的上导向辊和横拉机的水平中心距为300～600mm，垂直中心距为50～100mm。上述S导向辊在纵拉机与横拉机之间的安装位置参数，既能保证片材在S导向辊中的传输速度，又能保证片材在传输过程中的稳定性，符合工业化快速连续生产的要求。

如上所述的双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置，所述上导向辊的直径为100～500mm，下导向辊的直径为100～500mm，上导向辊和下导向辊的直径相同。

如上所述的双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置，所述上导向辊的形状为圆柱体，所述下导向辊的形状为圆柱体。

如上所述的双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置，所述上导向辊表面的材质为硬化铝，所述下导向辊表面的材质为硬化铝。

如上所述的双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置，所述双S导向辊的表面粗糙度小于0.2um，双S导向辊的表面光滑、清洁、无划伤、表面粗糙度小，在输送时不易发生划伤，可有效减少传输过程中对片材表面的损伤，尽可能保证产品质量。

如上所述的双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置，所述上导向辊的转速为150～450m/min，所述下导向辊的转速为150～450m/min，且使用时，上导向辊和下导向辊的转速相同。上导向辊和下导向辊的转速必须相同，否则会导致片材薄膜在传输过程中片材起皱和厚度不匀，造成后续产品质量的下降。

如上所述的双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置，生产出的聚酯薄膜在通过纵拉机与横拉机时的夹边厚度波动范围一致，所述夹边厚度波动在80～200um内。

本发明的原理为：

现有技术中的薄膜在通过纵拉机(MDO)出口至横拉机(TDO)入口时，一般采用直接传输的方式，但是纵拉机(MDO)出口至横拉机(TDO)入口间距超过3米时，片材在MDO出口至TDO入口这段距离直接运送时会出现片材上下抖动过大、夹边量波动变大及发生斜拉等问题。本发明针对上述问题，在长距离的MDO出口至TDO入口设置双S导向辊，借助S导向辊的定向引导作用，有效减少斜拉的发生，同时通过不断调整，设置S导向辊在纵拉机与横拉机之间的安装位置参数，既能保证片材在S导向辊中的传输速度，又能保证片材在传输过程中的稳定性，减少此过程片材的抖动，提高生产效率，保证产量最大化，符合工业化快速连续生产的要求。

有益效果

1.本发明的双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置，有效保证MDO出口张力稳定性，减少片材抖动，不易发生划伤，提高薄膜产品质量；

2.本发明的双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置，有效控制夹边量，减少斜拉的发生，保证稳定生产，提高生产效率，保证产量最大化。

附图说明

图1为本发明的双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置示意图。

其中，1-上导向辊，2-下导向辊。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置，在距离为3.1米的纵拉机与横拉机之间设置双S导向辊输送，双S导向辊为对称的两组S导向辊，分别设置在纵拉机侧与横拉机侧；S导向辊包括表面材质均为硬化铝，表面粗糙度为0.19um，形状均为圆柱体的上导向辊和下导向辊，且上导向辊更临近纵拉机或横拉机，在空间位置上，上导向辊高于下导向辊，如附图所示，S导向辊的上导向辊和下导向辊的水平中心距为100mm，垂直中心距为100mm，双S导向辊之间对称的上导向辊之间的水平中心距为2500mm；S导向辊中临近纵拉机侧的上导向辊和纵拉机的水平中心距为300mm，垂直中心距为50mm，S导向辊中临近横拉机侧的上导向辊和横拉机的水平中心距为300mm，垂直中心距为50mm。S导向辊中上导向辊的直径为100mm，下导向辊的直径为100mm，上导向辊和下导向辊的直径相同，上导向辊的转速为150m/min，下导向辊的转速为150m/min，且使用时，上导向辊和下导向辊的转速相同。

采用上述的双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置生产聚酯薄膜，制得聚酯薄膜的夹边厚度波动范围为80-82um，且聚酯薄膜通过纵拉机与横拉机侧的波动范围一致。

实施例2

双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置，在距离为3.3米的纵拉机与横拉机之间设置双S导向辊输送，双S导向辊为对称的两组S导向辊，分别设置在纵拉机侧与横拉机侧；S导向辊包括表面材质均为硬化铝，表面粗糙度为0.16um，形状均为圆柱体的上导向辊和下导向辊，且上导向辊更临近纵拉机或横拉机，在空间位置上，上导向辊高于下导向辊，S导向辊的上导向辊和下导向辊的水平中心距为300mm，垂直中心距为400mm，双S导向辊之间对称的上导向辊之间的水平中心距为2700mm；S导向辊中临近纵拉机侧的上导向辊和纵拉机的水平中心距为600mm，垂直中心距为100mm，S导向辊中临近横拉机侧的上导向辊和横拉机的水平中心距为600mm，垂直中心距为100mm。上导向辊的直径为500mm，下导向辊的直径为500mm，上导向辊和下导向辊的直径相同。上导向辊的转速为450m/min，下导向辊的转速为450m/min，且使用时，上导向辊和下导向辊的转速相同。

采用上述的双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置生产聚酯薄膜，制得聚酯薄膜的夹边厚度波动范围为200-203um，且聚酯薄膜通过纵拉机与横拉机侧的波动范围一致。

实施例3

双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置，在距离为3.5米的纵拉机与横拉机之间设置双S导向辊输送，双S导向辊为对称的两组S导向辊，分别设置在纵拉机侧与横拉机侧；S导向辊包括表面材质均为硬化铝，表面粗糙度为0.18um，形状均为圆柱体的上导向辊和下导向辊，且上导向辊更临近纵拉机或横拉机，在空间位置上，上导向辊高于下导向辊，S导向辊的上导向辊和下导向辊的水平中心距为200mm，垂直中心距为300mm，双S导向辊之间对称的上导向辊之间的水平中心距为2600mm；S导向辊中临近纵拉机侧的上导向辊和纵拉机的水平中心距为400mm，垂直中心距为70mm，S导向辊中临近横拉机侧的上导向辊和横拉机的水平中心距为400mm，垂直中心距为800mm。上导向辊的直径为350mm，下导向辊的直径为350mm，上导向辊和下导向辊的直径相同。上导向辊的转速为300m/min，下导向辊的转速为300m/min，且使用时，上导向辊和下导向辊的转速相同。

采用上述的双向拉伸的纵拉机与横拉机之间的长距离输送装置生产聚酯薄膜，制得聚酯薄膜的夹边厚度波动范围为147-150um，且聚酯薄膜通过纵拉机与横拉机侧的波动范围一致。

本发明在长距离的MDO出口至TDO入口设置双S导向辊，借助S导向辊的定向引导作用，有效减少斜拉的发生，同时设置S导向辊在纵拉机与横拉机之间的安装位置参数，既能保证片材在S导向辊中的传输速度，又能保证片材在传输过程中的稳定性，减少此过程片材的抖动，提高生产效率，保证产量最大化，符合工业化快速连续生产的要求。