胶囊模具超声波清洗机及清洗方法与流程

文档序号:11120271阅读:1506来源:国知局
胶囊模具超声波清洗机及清洗方法与制造工艺

技术领域

本发明属于清洗机械领域,具体地说,涉及一种胶囊模具超声波清洗机及清洗方法。



背景技术:

对于胶囊模具生产商来说,胶囊模具应定时清洗,保持洁净,以保证胶囊产品的质量。现有企业有采用一台超声波清洗槽辅以人工擦拭方式的清洗,一套模具(按2400根计)约需6个人清洗3×8=24小时(工作3天)。对于拥有上百条胶囊生产线的企业,假设每周清洗一套模具,每条线的模具大约一年才能轮流清洗一次,若每周清洗两套,也需要半年时间清洗一次。

因此,亟需一种快速且有效的胶囊模具清洗设备来清洗胶囊模具。



技术实现要素:

本发明提供了一种胶囊模具超声波清洗机及清洗方法,通过自动化操作可以减少人员数量,有效降低人力成本,减少了劳动强度,同时大大缩短了清洗时间,提高了效率。

为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案予以实现:

一种胶囊模具超声波清洗机,包括:

装载工具;用于装载胶囊模具;

电动葫芦,用于提升或平移所述装载工具;

机架,用于支撑所述电动葫芦,并设有所述电动葫芦的运动轨道;

清洗槽,包括三个,分别为第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽;其中,所述第一清洗槽设有气动升降装置,内部两侧对装有超声波震板,并盛装清洗液用于清洗胶囊模具;所述第二清洗槽设有气动升降装置,并盛装热水用于漂洗胶囊模具;所述第三清洗槽内部两侧对装有超声波震板,并盛装脱模油和乳化剂用于胶囊模具预涂脂;

管道系统,用于液体的进入和排出;

电控装置。

在本发明的上述技术方案中,还具有以下技术特征:所述装载工具包括托架、清洗筐,所述胶囊模具装入所述清洗筐中,所述清洗筐叠放在所述托架上。

其中,所述第二清洗槽内部两侧预留对装超声波震板的空间。

可选地,所述管道系统包括水泵、管道以及汽水加热器,三个清洗槽均设有自来水阀和热水进水阀,底部均设有排水阀;三个清洗槽的排水管在各自的排水阀后并联在一根母管上,母管的一端安装有球阀通往地漏,另一端连接水泵,水泵的出口串接一汽水加热器,加热或不加热的水可分别通往三个清洗槽,汽水加热器前安装有支管通往地漏,通过水泵实现快速排水,以缩短排水时的等待时间。

可选地,所述气动升降装置采用升降气缸,压缩空气顶起,重力落下,2-3秒(可调)往复升降一次。

可选地,所述电控装置整体控制超声波、升降气缸和电动葫芦的运作。

可选地,所述第一清洗槽、第二清洗槽每一侧的超声波震板设置两块。

可选地,所述机架主要结构用120×120碳钢方管焊制,上方用20#工字钢作为电动葫芦的运行轨道。

其中,所述电动葫芦为双速环链电动葫芦,带有电动小车,三筐叠放在一起的模具,最大重量约250公斤,需用提升装置将其从地面提起放入清洗槽中,或者将其从一个清洗槽转移到另一个清洗槽中(或地面上)。

其中,所述清洗筐长宽高=750×510×205(内净尺寸700×460×180),单位为mm;

其中,每个清洗槽装有至少一个电加热管,实行简易温控,以补充清洗槽散失的热量,保持设定的工作水温。

上述胶囊模具超声波清洗机的清洗方法,其工作流程采用以下步骤:

(1)胶囊模具装入装载工具;

(2)第一清洗槽清洗;

(3)第二清洗槽漂洗;

(4)第三清洗槽凃脂;

(5)干燥、冷却、检验。

具体来讲,工作流程具体采用以下步骤:

步骤(1)中,胶囊模具装入清洗筐叠放在托架上:将放置于木箱中的胶囊模具逐根摆放在不锈钢清洗筐中,每层摆放24根(双排模具20根),每筐摆放三层;将装满模具的三个清洗筐叠放在托架上,托架事先安放在平板小车上,推到第一清洗槽旁准备清洗;待条件许可时可用不锈钢清洗筐逐渐替代现有木箱,以减少模具的摆放操作;

步骤(2)中,将载有三筐模具的托架用电动葫芦提升放置于注有热水和洗涤剂的第一清洗槽的升降装置上,先进行4-6分钟时间的浸泡,然后进行上下振动清洗或超声波清洗或两者兼有的组合清洗;具体清洗模式,如清洗时间、升降频率、行程、水温、洗涤剂成分、添加量等,均可通过试验来优化确定,浸泡和(组合)清洗时间初定共约20-30分钟;

步骤(3)中,在第一清洗槽完成清洗的模具,表面附着有洗涤剂和油污,采用电动葫芦将其提升转移到第二清洗槽的热水中,进行上下运动清洗7-9分钟,通过水流冲击清洗模具附着的污物;水温、上下运动频率和行程可通过试验确定,第二清洗槽的水可以经常更换或连续补充热水随时置换;第二清洗槽留有适当的空间,必要时可以安装超声波震板,以强化洗涤效果;

步骤(4)中,在第二清洗槽漂洗干净的模具提升放入第三清洗槽,该槽水温约80度并添加有适量适宜的脱模油(脂)和乳化剂,在超声波的作用下,油脂乳化,水乳交融呈均匀的分散体系,置身于其中的模具在超声波的作用下,一段时间后(6-7分钟)其表面会附着一层很薄的油脂膜;

步骤(5)中,将模具提升出第三清洗槽,控净水分,趁热用风扇(风机)吹拂,模具表面的水分很快蒸发,模具干燥并冷却;将模具逐根检验,合格的模具放置于原贮存木箱中,有缺陷的模具单独放置另行整治;至此完成一个吊架共3筐模具的清洗。

与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是,与原有人工清洗方式相比,

胶囊模具超声波清洗机通过自动化操作可以减少人员数量,有效降低人力成本,减少了劳动强度,同时大大缩短了清洗时间,提高了效率。改善了工作环境,减少了微生物滋生。通过洗涤水循环使用减少水资源消耗,避免了人员技能和心态的影响,而且采用三个清洗槽连续作业,从清洗到漂洗再到凃脂,保证了清洗质量的稳定性,避免了清洗质量对后续产品生产的不良影响。

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图,详细说明本发明的优点和特征。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:

图1是本发明所述胶囊模具超声波清洗机具体实施例的正面透视结构示意图;

图2是本发明所述胶囊模具超声波清洗机具体实施例的侧面透视结构示意图;

图3是本发明所述胶囊模具超声波清洗机具体实施例的俯视图(去掉电动葫芦、气缸);

图4是本发明所述胶囊模具超声波清洗机具体实施例的俯视图(去掉电动葫芦、气缸、轨道);

图5是载有模具的托架结构示意图;

图6是本发明所述胶囊模具超声波清洗机的管路系统图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。应当理解,此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员来说显而易见的是,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本发明发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明,将在下列的描述中提出详细的结构。显然,本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下,然而除了这些详细描述外,本发明还可以具有其他实施方式。

以下结合附图对本发明的实施例做详细描述。

为缩短胶囊模具清洗时间,提高清洗质量,减轻清洗的劳动强度,本发明实施例提出一种胶囊模具(三槽式)超声波清洗机,在添加有适宜适量油污清洗剂的热水中,通过超声波和模具的上下运动,用3-4人6-8小时(工作1天)清洗一套模具,并完成模具清洗后的预涂脂(以避免胶囊脱模困难并缩短模具上机后的空跑涂脂润滑时间)和模具缺陷检验。具体参考以下实施例。

参考图1-4所示,是根据本发明胶囊模具超声波清洗机一个具体实施例的结构示意图,其中A代表胶囊模具,胶囊模具超声波清洗机,包括:

清洗筐10,用于盛装胶囊模具,清洗筐10长宽高=750mm×510mm×205mm(内净尺寸700mm×460mm×180mm);

托架20,用于承载清洗筐10,清洗筐10和托架20共同用来装载胶囊模具A;使用时将胶囊模具A装入清洗筐10中,多个清洗筐10叠放在托架20上。

电动葫芦30,用于提升或平移载有胶囊模具的托架,将其从地面提起放入清洗槽中,或者将其从一个清洗槽转移到另一个清洗槽中(或地面上)。

机架40,用于支撑电动葫芦30,机架主要结构用120×120碳钢方管焊制,上方用20#工字钢41作为电动葫芦30的运行轨道。其中,电动葫芦30为0.5吨双速环链电动葫芦,带有电动小车,三个清洗筐叠放在一起的模具,最大重量约250公斤,需用提升装置将其从地面提起放入清洗槽中,或者将其从一个清洗槽转移到另一个清洗槽中(或地面上),该实施例采用电动葫芦30实现上述提升操作。

三个清洗槽,分别是第一清洗槽50、第二清洗槽60、第三清洗槽70;

其中,第一清洗槽50设有升降气缸51,内部两侧对装有超声波震板52,每侧设置两块,并盛装清洗液用于清洗胶囊模具;

第二清洗槽60设有升降气缸61,并盛装热水用于漂洗胶囊模具A;并且,第二清洗槽60内部两侧预留对装超声波震板的空间,根据实际需要,可以随时安装超声波震板。

第三清洗槽70内部两侧对装有超声波震板71,每侧设置两块,并盛装脱模油和乳化剂用于胶囊模具预涂脂;

升降气缸51、61采用压缩空气顶起,重力落下,2-3秒(可调)往复升降一次。

管道系统80,用于液体的进入和排出,如图6所示,管道系统80包括循环水泵81、管道82以及汽水混合加热器83,三个清洗槽均设有自来水阀和热水进水阀,底部均设有排水阀:其中第一清洗槽50设有自来水阀53、热水进水阀54、排水阀55,第二清洗槽60设有自来水阀63、热水进水阀64、排水阀65,第三清洗槽70设有自来水阀72、热水进水阀73、排水阀74,三个清洗槽的排水管在各自的排水阀后并联在一根母管上,母管的一端安装有球阀84通往地漏85,另一端连接循环水泵81,循环水泵81的出口串接一汽水混合加热器83,加热或不加热的水可分别通往三个清洗槽,汽水混合加热器83前安装有支管通往地漏,通过水泵实现快速排水,以缩短排水时的等待时间。

电控装置(图中未示出),整体控制超声波、升降气缸和电动葫芦的运作。

在本发明的上述实施例中,每个清洗槽还可以安装至少一个电加热管,实行简易温控,以补充清洗槽散失的热量,保持设定的工作水温。

上述胶囊模具超声波清洗机的清洗方法,其工作流程采用以下步骤:

(1)胶囊模具A装入装载工具;

(2)第一清洗槽50清洗;

(3)第二清洗槽60漂洗;

(4)第三清洗槽70凃脂;

(5)干燥、冷却、检验。

具体来讲,参考图1、5、6所示,工作流程具体采用以下步骤:

步骤(1)中,胶囊模具A装入清洗筐10叠放在托架20上:将放置于木箱中的胶囊模具A逐根摆放在不锈钢清洗筐10中,如图5所示,每层摆放24根(双排模具20根),每筐摆放三层;将装满模具的三个清洗筐10叠放在托架20上,托架20事先安放在平板小车上,推到第一清洗槽50旁准备清洗;待条件许可时可用不锈钢清洗筐逐渐替代现有木箱,以减少模具的摆放操作;

步骤(2)中,将载有三筐模具的托架20用电动葫芦30提升放置于注有热水和洗涤剂的第一清洗槽50的升降气缸(升降装置)上,先进行5分钟时间的浸泡,然后进行上下振动清洗或超声波清洗或两者兼有的组合清洗,提升高度约为1050mm;具体清洗模式,如清洗时间、升降频率、行程、水温、洗涤剂成分、添加量等,均可通过试验来优化确定,浸泡和(组合)清洗时间初定共约25分钟;

步骤(3)中,在第一清洗槽50完成清洗的模具,表面附着有洗涤剂和油污,采用电动葫芦30将其提升转移到第二清洗槽60的热水中,进行上下运动清洗8分钟,通过水流冲击清洗模具附着的污物;水温、上下运动频率和行程可通过试验确定,第二清洗槽60的水可以经常更换或连续补充热水随时置换;第二清洗槽60留有适当的空间,必要时可以安装超声波震板,以强化洗涤效果;

步骤(4)中,在第二清洗槽60漂洗干净的模具提升放入第三清洗槽70,该槽水温约80℃,并添加有适量适宜的脱模油(脂)和乳化剂,在超声波的作用下,油脂乳化,水乳交融呈均匀的分散体系,置身于其中的模具在超声波的作用下,一段时间后(6-7分钟)其表面会附着一层很薄的油脂膜;

步骤(5)中,将模具提升出第三清洗槽70,控净水分,趁热用风扇(风机)吹拂,模具表面的水分很快蒸发,模具干燥并冷却;将模具逐根检验,合格的模具放置于原贮存木箱中,有缺陷的模具单独放置另行整治;至此完成一个吊架共3筐模具的清洗。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

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