本发明涉及注塑工艺技术领域，具体是一种聚氨酯角料再利用方法。
背景技术：
聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料，聚氨酯包括的种类很多。目前对聚氨酯角料的处理是直接抛弃，而聚氨酯又具有不易分解的性质，聚氨酯在自然环境下很难分解，对环境造成严重污染。如果将角料不进行加工处理直接加入到原料中,那么会导致混合后的聚氨酯制品的力学性能不稳定,这样就会造成产品质量不稳定。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种主要针对浇注型聚氨酯弹性体回收利用的聚氨酯角料再利用方法，是对聚氨酯弹性体的回收再利用。
本发明通过以下技术方案实现：一种聚氨酯角料再利用方法，包括如下步骤：
①收集聚氨酯角料，将角料中杂物清除干净；
②清除角料表面的油渍污渍；
③将角料磨制成粉，粒度小于60目；
④将角料粉末放到放置在温度为80-100摄氏度的环境中超过24小时；
⑤将加热后的角料粉末与原料进行充分混合后，进行浇注产品；其中，按质量计算，角料粉末与原料的配比是0.03-0.05：1。
本发明的有益效果是：对聚氨酯角料进行再回收利用，提高资源利用率，提高经济效益；减少了对环境的破坏污染。
具体实施方式
以下是本发明的一个具体实施例，现对本发明做进一步说明。
本发明材料主要应用于振动筛筛板。对于振动筛筛板来说,主要分为两部分,一部分是在筛分时与物料接触的部分,称为工作部分,随着筛分的进行,工作部分会不断发生磨耗,直至完全磨完,标志筛板寿命终止,因此这部分材料对耐磨性等性能指标要求较高;另一部分是筛板的安装连接部分,称为安装部分,这部分主要起安装固定筛板的作用,不参与筛分物料接触,因此这部分材料对抗拉强度等性能指标要求较高.而添加混合粉末的原料是浇注在筛板的安装部分的,而筛板的工作部分仍然采用未添加粉末的原料。
实施例一
本发明聚氨酯角料再利用方法，包括如下步骤：
①收集聚氨酯角料，将角料中杂物清除干净；
②清除角料表面的油渍污渍；
③将角料磨制成粉，粒度小于60目；
具体是：先将角料放入橡胶破碎机内破碎成粒径3-5mm左右的颗粒,再将颗粒放入橡胶磨粉机内进行磨粉,磨粉需要分成3-5步进行,将颗粒逐级磨制,直至粉末粒度小于60目；
④将角料粉末放到放置在温度为100摄氏度的环境中超过24小时；
具体是：将磨制好的粉末放入恒温烘干箱内加热,每隔8小时将粉末翻动一次,使上下层粉末完全交换；
⑤将加热后的角料粉末与原料进行充分混合后，进行浇注产品；其中，按质量计算，角料粉末与原料的配比是0.03：1。
现对使用聚氨酯角料再利用方法所得的产品与原产品（未加入角料粉末的原料制成）进行对比，如表1所示，为原产品性能测试表：
表1
如表2所示，为使用聚氨酯角料再利用方法所得的产品的性能测试表：
表2
通过表1和表2的性能对比，可以看出两者性能相差很小，完全可以在满足力学性能的要求部件或者部件的某些部位使用，例如：振动筛筛板的主要工作部分,即筛分时与物料接触的部分,使用未添加粉末原料,而非工作部分,即不参加直接筛分部分,这部分主要起安装固定筛板的作用,对材料耐磨性要求较低,只要拉伸强度能够满足即可,在上面的材料性能表中可以看出两种材料在10%拉伸强度数据上差别很小,完全满足需求。本发明通过角料回收利用技术，提高了资源利用率和经济效益，减少了对环境的破坏污染。
实施例二
本发明聚氨酯角料再利用方法，包括如下步骤：
①收集聚氨酯角料，将角料中杂物清除干净；
②清除角料表面的油渍污渍；
③将角料磨制成粉，粒度小于60目；
具体是：先将角料放入橡胶破碎机内破碎成粒径3-5mm左右的颗粒,再将颗粒放入橡胶磨粉机内进行磨粉,磨粉需要分成3-5步进行,将颗粒逐级磨制,直至粉末粒度小于60目；
④将角料粉末放到放置在温度为80摄氏度的环境中超过32小时；
具体是：将磨制好的粉末放入恒温烘干箱内加热,每隔8小时将粉末翻动一次,使上下层粉末完全交换；
⑤将加热后的角料粉末与原料进行充分混合后，进行浇注产品；其中，按质量计算，角料粉末与原料的配比是0.05：1。