本发明涉及一种轮胎脱模剂的工艺方法，属于橡胶制品加工技术领域。
背景技术：
随着汽车工业的发展，橡胶轮胎的需求量与日俱增，同时对橡胶轮胎的要求也越来越高。如业界所知，在橡胶轮胎的制作工程中，即在由模具对轮胎模制成型的过程中，不允许涂抹于模具上的脱模剂转移到轮胎的表面，因为脱模剂的化学成分易对轮胎产生影响，例如腐蚀作用，影响轮胎的使用寿命。现有的轮胎脱模剂的工艺方法步骤繁琐，储存稳定性差，容易释放有害物质及污染模具，在使用过程中向轮胎转移。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种工艺步骤简单，有助于改善储存稳定性，避免有害物质释放及污染模具，有效防止在使用过程中向轮胎转移的一种轮胎脱模剂的工艺方法。
为此本发明所采用的技术方案是：
包括以下步骤：
第一步，将去离子水50重量份及脂肪酸聚氧乙烯醚12重量份加入到反应釜中进行搅拌均匀，加入活性有机硅聚合物45重量份，在80摄氏度下搅拌2小时，再次加入去离子水50重量份进行搅拌一小时，得到乳液；
第二步，将乳液在高速乳化机中进行高速乳化，乳化一小时后加入异噻唑啉酮0.1重量份、催化剂0.8重量份和水性硅烷偶联剂3重量份继续搅拌0.5小时，得到脱模剂。
作为上述技术方案的进一步改进，所述活性有机硅聚合物为八甲基环四硅氧烷和羟基封端聚二甲基硅氧烷。
作为上述技术方案的进一步改进，所述催化剂为环烷酸钴、环烷酸铅中的一种或其组合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述去离子水50重量份及脂肪酸聚氧乙烯醚12重量份在反应釜内搅拌温度为70-80摄氏度。
本发明的优点是：
本发明工艺步骤简单，有助于改善储存稳定性，避免有害物质释放及污染模具，有效防止在使用过程中向轮胎转移。
具体实施方式
一种轮胎脱模剂的工艺方法，包括以下步骤：
第一步，将去离子水50重量份及脂肪酸聚氧乙烯醚12重量份加入到反应釜中进行搅拌均匀，加入活性有机硅聚合物45重量份，在80摄氏度下搅拌2小时，再次加入去离子水50重量份进行搅拌一小时，得到乳液；
第二步，将乳液在高速乳化机中进行高速乳化，乳化一小时后加入异噻唑啉酮0.1重量份、催化剂0.8重量份和水性硅烷偶联剂3重量份继续搅拌0.5小时，得到脱模剂。
作为上述技术方案的进一步改进，所述活性有机硅聚合物为八甲基环四硅氧烷和羟基封端聚二甲基硅氧烷。
作为上述技术方案的进一步改进，所述催化剂为环烷酸钴、环烷酸铅中的一种或其组合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述去离子水50重量份及脂肪酸聚氧乙烯醚12重量份在反应釜内搅拌温度为70-80摄氏度。