一种双面压塑机的制作方法

本发明涉及一种压塑机，具体涉及一种双面压塑机。

背景技术：

现代工业中压塑机应用较为广泛，根据产品的不同，机型、功能各有差异。

而现有的压塑机都是一次压塑一次成型，对压塑机的利用率较低。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可双面压塑的压塑机。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种双面压塑机，包括控制装置、基座、模压块、顶部连接轴压柱的活动块；所述基座顶部的两端分别纵向设有内侧面带滑轨的支架，所述活动块和模压块在支架内沿滑轨纵向滑动；所述活动块的底部设有动模一，模压块的顶部设有定模一，模压块的底部设有动模二，基座的顶部设有定模二；所述控制装置通过轴压柱驱动活动块合模定模一与动模一、定模二与动模二。

上述模压块的两端设有相互对称的支撑耳，所述支撑耳的底部设有与控制装置连接的液压泵。

上述模压块内设有与控制装置连接的加热装置，为定模一和动模二预热。

上述定模一与动模一的两侧设有辊轴一组，所述定模二与动模二的两侧设有辊轴二组。铸料同时由辊轴一组和辊轴二组并行运行。

上述辊轴一组和辊轴二组串联成辊轴三组。铸料依次经辊轴一组、辊轴二组运行。

上述模压块的两外侧端设有分别设有隔热层。防止加热装置热传递给液压泵，影响液压泵的工作状态；同时防止热传递给滑轨，导致滑轨热胀冷缩，影响活动块和模压块的滑动。

本发明的有益之处在于：本发明提供的一种双面压塑机，通过在模压块的顶面和底面分别设置模块一和模块二，通过活动块重力压塑，同时合模两个模块，充分利用重力压塑，提高压塑的效率；通过辊轴一组和辊轴二组分别提供两组模具的铸料，可分别同时进行压塑；另可通过串联辊轴一组和辊轴二组形成辊轴三组，可在同一压塑机内进行铸料的双面压塑；通过模压块内设的加热装置，可将模块预热到一定温度，在压塑过程中，同时进行热压塑。本发明的一种双面压塑机，结构简单，建造和维护成本低，使用范围广，压塑热塑效率高，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本发明的一种双面压塑机的实施例1的结构示意图。

图2为本发明的一种双面压塑机的实施例2的结构示意图。

附图中标记的含义如下：1、轴压柱，2、活动块，3、动模一，4、定模一，5、模压块，6、液压泵，7、支架，8、定模二，9、加热装置，10、辊轴二组，11、辊轴一组，12、辊轴三组，13、动模二，14、基座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种双面压塑机，包括控制装置、基座14、模压块5、顶部连接轴压柱1的活动块2；基座14顶部的两端分别纵向设有内侧面带滑轨的支架7，活动块2和模压块5在支架7内沿滑轨纵向滑动；活动块2的底部设有动模一3，模压块5的顶部设有定模一4，模压块5的底部设有动模二13，基座14的顶部设有定模二8；控制装置通过轴压柱1驱动活动块2合模定模一4与动模一3、定模二8与动模二13。

模压块5的两端设有相互对称的支撑耳，支撑耳的底部设有与控制装置连接的液压泵6。

模压块5的内部设有与控制装置连接的加热装置9，两外侧端设有分别设有隔热层。

定模一4与动模一3的两侧设有辊轴一组11，定模二8与动模二13的两侧设有辊轴二组10。

实施例1：

辊轴一组11和辊轴二组10并行运行。

上面铸料由辊轴一组11运送至定模一4与动模一3之间，同时，下面铸料由辊轴二组10同步运送至定模二8与动模二13之间；控制装置通过轴压柱1驱动活动块2下压，合模定模一4与动模一3的同时，驱动模压块5下压合模定模二8与动模二13，实现上下两组模具利用一次重力同时合模，完成两次两次压铸。

模压块5在下压过程中，液压泵6起缓冲作用；压塑完成后，控制装置通过轴压柱1提成活动块2，同时通过液压泵6提升模压块5，完成上下两组模具的分模。

压塑过程中，根据铸料的性质，可选择开启模压块5内的加热装置9，加热定模一4和动模二13，完成热压塑。

实施例2：

辊轴一组11和辊轴二组10串联成辊轴三组12运行。

铸料由辊轴一组11运送至定模一4与动模一3之间，完成正面一次压塑，压塑过程同上；再经辊轴运送至定模二8与动模二13，形成铸料面的翻转，完成铸料反面的二次压塑，压塑过程同上。

铸料由辊轴一组11运送至辊轴二组10，过程中完成铸料的自然冷却、定型，方便二次压塑。

由同一台压塑机，利用一次重力完成铸料的正反面的同时压塑。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。