本发明涉及物料回收技术，具体是用于回收废弃树脂门板的设备。
背景技术：
门板常常采用树脂制作而成，在回收利用废旧树脂门板的过程中，废旧树脂门板在经过初次粉碎后通常会带有油污、金属或其它杂质，使得废旧树脂门板的回收处理存在一定难度，而且目前回收废旧树脂门板时不能自动分离树脂颗粒和金属颗粒。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于回收废弃树脂门板的设备，其应用时回收废旧树脂门板操作便捷，且能自动分离树脂颗粒和金属颗粒。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：用于回收废弃树脂门板的设备，包括依次连接的粉碎室、清洗室、风干室、混匀室、提速室和磁场供应室；所述粉碎室内设置有螺旋刀片，螺旋刀片的直径由中间向两端逐渐减小，且螺旋刀片的一端连接有第一电机，第一电机设置于粉碎室外，粉碎室设置有入料口和排料口，所述入料口位于粉碎室顶部，所述排料口位于粉碎室的底部，且入料口和排料口均与螺旋刀片的最大直径处相对；所述磁场供应室为长方体，且磁场供应室的同一侧面设置有两个出口，其中一个出口设置于磁场供应室侧面的上侧，另一个出口设置于磁场供应室侧面的下侧，且设置出口的侧面与所述提速室的提速度方向垂直，上侧出口连接有第一收集槽，下侧出口连接有第二收集槽。
进一步地，所述入料口和排料口均设置为斗型。将粉碎室的入料口和排料口设置为斗型，方便进料和出料。
进一步地，所述混匀室内设置有混匀杆，所述混匀杆连接有第二电机，第二电机设置于混匀室外。
进一步地，所述清洗室内装有树脂清洗剂。
进一步地，所述风干室内设置有流化干燥器。
综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）本发明将切碎刀设置在粉碎室内，可以有效减少设备的整体占地面积，材料利用率高，降低了成本；本发明通过洗涤、干燥、振荡摩擦、提速，最终在恒定磁场的作用下实现了树脂颗粒和金属颗粒的自动分类。
（2）本发明的螺旋刀片的直径由中间向两端逐渐减小，可以让大体积废旧树脂先在大直径刀刃下初步切碎，再在转动过程中流向两端被进一步切碎，使得切碎动作充分，为下一步工序做好准备。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
附图中标记所对应的零部件名称：1—第一电机，2—粉碎室，3—入料口，4—螺旋刀片，5—排料口，6—清洗室，7—风干室，8—混匀室，9—混匀杆，10—第二电机，11—提速室，12—磁场供应室，13—第一收集槽，14—第二收集槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，用于回收废弃树脂门板的设备，包括依次连接的粉碎室2、清洗室6、风干室7、混匀室8、提速室11和磁场供应室12，其中，粉碎室2内设置有螺旋刀片4，螺旋刀片4的直径由中间向两端逐渐减小，且螺旋刀片4的一端连接有第一电机1，第一电机1设置于粉碎室2外，粉碎室2设置有入料口3和排料口5，入料口3位于粉碎室2顶部，排料口5位于粉碎室2的底部，且入料口3和排料口5均与螺旋刀片4的最大直径处相对。本实施例的清洗室6内装有树脂清洗剂，风干室7内设置有流化干燥器。本实施例的磁场供应室12为长方体，且磁场供应室12的同一侧面设置有两个出口，其中一个出口设置于磁场供应室12侧面的上侧，另一个出口设置于磁场供应室12侧面的下侧，且设置出口的侧面与所述提速室11的提速度方向垂直，上侧出口连接有第一收集槽13，下侧出口连接有第二收集槽14。本实施例的混匀室8内设置有混匀杆9，混匀杆9连接有第二电机10，第二电机10设置于混匀室8外。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。