一种手机线端子注塑件的分离装置的制备方法与流程

本发明涉及一种手机线端子注塑件的分离装置的制备方法。

背景技术：

目前，在生产小型注塑件时，一般是在一个模具里面布置多个型腔，一次成型出多个注塑件。而注塑过程必须在模具里面布置流道，从而在相邻注塑件之间形成多余的塑料连接件，在产品成型后从模具中取出时，必须要将相邻注塑件之间的塑料连接件去除以得到需要的注塑产品。现有的方法是人工用剪刀将其剪下来，生产效率低，剪切质量得不到有效保障，且往往一台注塑机需配备多名剪切工，造成人力成本大大增加。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是注塑过程必须在模具里面布置流道，从而在相邻注塑件之间形成多余的塑料连接件，在产品成型后从模具中取出时，必须要将相邻注塑件之间的塑料连接件去除以得到需要的注塑产品。现有的方法是人工用剪刀将其剪下来，生产效率低，剪切质量得不到有效保障，且往往一台注塑机需配备多名剪切工，造成人力成本大大增加。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种手机线端子注塑件的分离装置的制备方法，包括传送机构和冲裁机构，所述的传送机构包括底座、传送带、置物板和置物座，所述的底座上方设有传送带所述的传送带上设有置物板，所述的置物板上设有置物座；

所述的冲裁机构包括固定板、升降杆、冲头和固定座，所述的底座和传送带之间设有固定座，所述的底座一侧设有升降杆，所述的升降杆上设有固定板，所述的固定板上设有冲头；

所述的底座内设有驱动电机，所述的传送带和升降杆均与电机相连。

进一步的，所述的冲头尾端设有模板，所述的模板与置物座的形状和尺寸一致，所述的模板两端还设有挡边，所述的置物板上设有与挡边相匹配的凹槽；

所述的模板和置物座上设有与注塑件相同形状大小的凸起，所述的凸起上设有橡胶垫，所述的凸起的边缘设有裁切刀。

进一步的，所述的置物板上设有挡片，所述的置物座下方还设有落料槽，所述的落料槽安装在固定座内，所述的固定座内还设有挡板，所述的挡板的尾端设有转轴，所述的挡板通过转轴安装在固定座上。

进一步的，所述的升降杆的下端设有升降座，所述的升降杆的下端还设有弹簧，所述的弹簧安装在升降座内，所述的升降杆的顶端设有限位块。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明将注塑板放在置物座上，并且通过传送板将置物板传送至冲头下，置物座在上注塑板也被传送至冲头下，然后升降杆下降冲头下移并且模板与注塑板相接处，升降杆继续下移，直到挡边进入凹槽，将注塑件与注塑板分离；冲头在升降作用下回升，注塑件进入落料槽，完成拆件工作；该装置实现自动化拆件操作，拆件动作快速并且准确,降低人力成本，提高工作效率。

2、本发明在固定座内设置的挡板在转轴的作用下，进行转动，对传送带上的置物板进行隔离和限位，避免传送带给进过渡，损坏注塑件；而凹槽和挡边的设计，不仅起到契合的作用，还起到定位的作用，避免对不准确出现损坏成品件。

3、本发明在底部设计落料槽，拆件的同时收集成品件，缩短操作时间，并且该装置结构简单合理，成本较低。

附图说明

图1是一种手机线端子注塑件的分离装置的制备方法的剖视图

图中：

1、底座 2、固定座 3、传送带

4、置物板 5、置物座 6、固定板

7、冲头 8、模板 9、升降杆

10、弹簧 11、升降座 12、挡板

13、传送辊 14、挡片 15、落料槽

具体实施方式

如图1所示，一种手机线端子注塑件的分离装置的制备方法，包括传送机构和冲裁机构，所述的传送机构包括底座1、传送带3、置物板4和置物座5，所述的底座1上方设有传送带3所述的传送带3上设有置物板4，所述的置物板4上设有置物座5；

所述的冲裁机构包括固定板6、升降杆9、冲头7和固定座2，所述的底座1和传送带3之间设有固定座2，所述的底座1一侧设有升降杆9，所述的升降杆9上设有固定板6，所述的固定板6上设有冲头7；

所述的底座1内设有驱动电机，所述的传送带3和升降杆9均与电机相连。

所述的冲头7尾端设有模板8，所述的模板8与置物座5的形状和尺寸一致，所述的模板8两端还设有挡边，所述的置物板4上设有与挡边相匹配的凹槽；

所述的模板8和置物座5上设有与注塑件相同形状大小的凸起，所述的凸起上设有橡胶垫，所述的凸起的边缘设有裁切刀。

所述的置物板4上设有挡片14，所述的置物座5下方还设有落料槽15，所述的落料槽15安装在固定座2内，所述的固定座2内还设有挡板12，所述的挡板12的尾端设有转轴，所述的挡板12通过转轴安装在固定座2上。

所述的升降杆9的下端设有升降座11，所述的升降杆9的下端还设有弹簧10，所述的弹簧10安装在升降座11内，所述的升降杆9的顶端设有限位块。

一种手机线端子注塑件的分离装置的制备方法的工作原理：

将注塑板放在置物座5上，并且通过传送板将置物板4传送至冲头7下，置物座5在上注塑板也被传送至冲头7下，然后升降杆9下降冲头7下移并且模板8与注塑板相接处，升降杆9继续下移，直到挡边进入凹槽，将注塑件与注塑板分离；冲头7在升降作用下回升，注塑件进入落料槽15，完成拆件工作；同时成品件进入落料槽15，被收集。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。