一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法与流程

本发明涉及复合材料成型技术领域，特别涉及一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法。

背景技术：

蜂窝夹层结构具有比强度高，隔热隔音等优异性能，在航天航空领域及民用工业领域广泛应用于需要重量轻的承力结构件。然而普通金属面板、木板、塑料板、环氧玻璃钢面板的耐烧蚀性差，在航天领域的某些强烧蚀环境下易发生烧蚀破坏，影响产品正常工作。酚模面板的耐烧蚀性能好，但烧蚀用酚醛树脂其固化时放出小分子物质较多，成型困难，极少用于蜂窝夹层结构的面板；蜂窝夹层结构刚度较好，但大尺寸蜂窝夹层结构成型后仍易变形、脱粘、鼓包等，难以成型不脱粘、不变形的产品。

技术实现要素：

本发明通过提供一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，解决了现有技术中存在的酚醛树脂用于蜂窝夹层结构面板时成型困难，成型后易变形、脱粘、鼓包的技术问题，能够成型大尺寸的蜂窝夹层结构，成型后不变形、不脱粘、不鼓包，耐烧蚀性好。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，所述蜂窝夹层结构件包括内蒙皮、外蒙皮、边框、蜂窝、增强纤维预浸带增强层、内胶膜层和外胶膜层；所述成型方法包括：

制备酚醛树脂预浸布；所述酚醛树脂预浸布的树脂含量为28％～36％，挥发份含量为2％～6％；

制造蜂窝夹层结构外形的模具；

内蒙皮和边框预固化，将所述酚醛树脂预浸布在所述模具上铺层内蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的内蒙皮和边框；

增强纤维预浸带铺层，将增强纤维预浸带粘接在预成型的内蒙皮表面形成增强纤维预浸带增强层；

蜂窝安装及预固化，将所述蜂窝粘接在所述增强纤维预浸带增强层上，真空密封加热加压预固化；

外蒙皮预固化，将所述酚醛树脂预浸布在外蒙皮成型模具上铺层外蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的外蒙皮；

产品组装、增加外蒙皮铺层，将预成型好的外蒙皮粘接到预固化的蜂窝上，并增加外蒙皮铺层使产品重量、尺寸满足设计要求；

将组装好的产品整体进行固化处理；

将固化处理后的产品进行脱模，获得酚醛面板蜂窝夹层结构件。

进一步地，所述将所述酚醛树脂预浸布在所述模具上铺层内蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的内蒙皮和边框，具体为：将所述模具在40℃～80℃预热，保温10～40min；将所述酚醛树脂预浸布在所述模具上铺层内蒙皮和边框，铺层到要求的厚度、重量；在铺好内蒙皮和边框的表面铺透气材料、包真空袋，然后抽真空，加热加压预固化；最后除去真空袋、透气材料，得到预成型好的内蒙皮和边框。

进一步地，所述预固化的温度为120℃～140℃、时间0.5～2h、压强0.2～1.0MPa。

进一步地，所述增强纤维预浸带的宽度为10mm～40mm，所述增强纤维预浸带增强层呈网格状分布。

进一步地，所述增强纤维预浸带的树脂基体为热固性树脂；增强纤维预浸带为单向布预浸带或非单向布预浸带；所述增强纤维为碳纤维、芳纶纤维或高强玻璃纤维。

进一步地，所述将所述蜂窝粘接在所述增强纤维预浸带增强层上，真空密封加热加压预固化，具体为：在所述增强纤维预浸带增强层上贴一层胶膜，将蜂窝粘接到所述胶膜上；然后在所述蜂窝表面铺透气材料、包真空袋，再抽真空，加热加压预固化；最后除去真空袋、透气材料，使所述蜂窝预压粘牢。

进一步地，所述预固化的温度为120℃～140℃、时间0.5～2h、压强0.2～1.0MPa。

进一步地，所述将所述酚醛树脂预浸布在外蒙皮成型模具上铺层外蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的外蒙皮，具体为：对外蒙皮成型模具预热，将所述酚醛树脂预浸布在所述外蒙皮成型模具上铺层外蒙皮和边框；其中，外蒙皮铺层厚度为外蒙皮总厚度的60％～80％；在铺好外蒙皮及边框的表面铺透气材料、包真空袋；然后抽真空，加热加压预固化；最后除去真空袋、透气材料，得到预成型好的外蒙皮。

进一步地，所述预固化的温度为120℃～140℃、时间0.5～2h、压强0.2～1.0MPa。

进一步地，所述固化处理具体为：在增加的外蒙皮及边框表面铺吸胶、透气材料，包真空袋后加热加压固化，所述固化的温度为150℃～180℃、时间2～4h、压强0.2～1.0MPa。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例中提供的酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，由于其面板采用酚醛树脂预浸布铺层成型，具有较好的隔热和耐烧蚀性能；由于采用增强纤维预浸带进行铺层增强，提高了结构刚度，使成型后的蜂窝夹层结构变形小；由于在成型过程中采用低树脂含量、低挥发份的酚醛树脂预浸布，分次预成型、预固化的措施，使得成型的蜂窝夹层结构不变形、不脱粘、不鼓包；从而解决了现有技术中存在的酚醛树脂用于蜂窝夹层结构面板时成型困难，成型后易变形、脱粘、鼓包的技术问题，取得了能够成型面板尺寸大于2000mm×500mm的大尺寸蜂窝夹层结构，成型后产品不变形、不脱粘、不鼓包，耐烧蚀性好的技术效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法流程图；

图2是本发明实施例中酚醛面板蜂窝夹层结构件示意图；

图3是本发明实施例中酚醛面板蜂窝夹层结构件截面示意图；

图4是本发明实施例提供的酚醛面板蜂窝夹层结构件中增强纤维预浸带的分布图；

图5是本发明实施例提供的酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法中产品包真空示意图。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，解决了现有技术中存在的酚醛树脂用于蜂窝夹层结构面板时成型困难，成型后易变形、脱粘、鼓包的技术问题，能够成型大尺寸的蜂窝夹层结构，成型后不变形、不脱粘、不鼓包，耐烧蚀性好，蜂窝夹层结构尺寸、重量、外形等满足设计要求。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供技术方案的总体思路如下：

本发明提供了一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，所述蜂窝夹层结构件包括内蒙皮、外蒙皮、边框、蜂窝、增强纤维预浸带增强层、内胶膜层和外胶膜层；所述成型方法包括：

制备酚醛树脂预浸布；所述酚醛树脂预浸布的树脂含量为28％～36％，挥发份含量为2％～6％；

制造蜂窝夹层结构外形的模具；

内蒙皮和边框预固化，将所述酚醛树脂预浸布在所述模具上铺层内蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的内蒙皮和边框；

增强纤维预浸带铺层，将增强纤维预浸带粘接在预成型的内蒙皮表面形成增强纤维预浸带增强层；

蜂窝安装及预固化，将所述蜂窝粘接在所述增强纤维预浸带增强层上，真空密封加热加压预固化；

外蒙皮预固化，将所述酚醛树脂预浸布在外蒙皮成型模具上铺层外蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的外蒙皮；

产品组装、增加外蒙皮铺层，将预成型好的外蒙皮粘接到预固化的蜂窝上，并增加外蒙皮铺层使产品重量、尺寸满足设计要求；

将组装好的产品整体进行固化处理；

将固化处理后的产品进行脱模，获得酚醛面板蜂窝夹层结构件。

通过以上内容可以看出，由于其面板采用酚醛树脂预浸布铺层成型，具有较好的隔热和耐烧蚀性能；由于采用增强纤维预浸带进行铺层增强，提高了结构刚度，使成型后的蜂窝夹层结构变形小；由于在成型过程中采用低树脂含量、低挥发份的酚醛树脂预浸布，分次预成型、预固化的措施，使得成型的蜂窝夹层结构不变形、不脱粘、不鼓包；从而解决了现有技术中存在的酚醛树脂用于蜂窝夹层结构面板时成型困难，成型后易变形、脱粘、鼓包的技术问题，取得了能够成型面板尺寸大于2000mm×500mm的大尺寸蜂窝夹层结构，成型后产品不变形、不脱粘、不鼓包，耐烧蚀性好的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

请参阅图1，一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，能够成型面板尺寸大于2000mm×500mm的大尺寸蜂窝夹层结构，参见图2和图3，所述蜂窝夹层结构件1包括内蒙皮2、外蒙皮3、边框4、蜂窝5、增强纤维预浸带增强层6、内胶膜层7和外胶膜层8；所述成型方法包括：

步骤S100：制备酚醛树脂预浸布；所述酚醛树脂预浸布的树脂含量为28％～36％，挥发份含量为2％～6％；

其中，采用树脂含量为28％～36％、挥发份含量为2％～6％的低树脂含量、低挥发份的酚醛树脂预浸布，配合采用分次预成型、预固化的措施，使得成型的蜂窝夹层结构不变形、不脱粘、不鼓包。

具体的，酚醛树脂预浸布可以采用石英纤维布/酚醛树脂预浸布、高硅氧玻璃纤维布/酚醛树脂预浸布或无碱玻璃纤维布/酚醛树脂预浸布等以酚醛树脂为基体的预浸布，具有较好的隔热和耐烧蚀性能。

步骤S110：制造蜂窝夹层结构外形的模具；

具体的，所述模具为单面模，并保证0.5MPa气密检测不漏气。模具采用钢材质模具、铝材质模具等金属材质。

步骤S120：内蒙皮和边框预固化，将所述酚醛树脂预浸布在所述模具上铺层内蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的内蒙皮和边框；

具体的，将所述模具在40℃～80℃预热，保温10～40min；将所述酚醛树脂预浸布裁切成要求的尺寸和形状，在所述模具上铺层内蒙皮和边框，铺层到要求的厚度、重量；在铺好内蒙皮和边框的表面铺透气材料、包真空袋，然后抽真空，加热加压预固化；最后除去真空袋、透气材料，得到预成型好的内蒙皮和边框；将内蒙皮和边框表面残胶、鼓包、凸起等清理、打磨平整。

在步骤S120中，预固化的温度为120℃～140℃、时间0.5～2h、压强0.2～1.0MPa。在此预固化温度、时间、压强范围内可使内蒙皮和边框压实，并且在后续成型中树脂能继续保持较好的化学交联反应能力，保证产品最终的整体性，各分界面不脱粘。

步骤S130：增强纤维预浸带铺层，将增强纤维预浸带粘接在预成型的内蒙皮表面形成增强纤维预浸带增强层；

请参阅图4，具体的，所述增强纤维预浸带的宽度为10mm～40mm，形成的增强纤维预浸带增强层呈网格状分布，起增强作用，可提高结构刚度，使成型后蜂窝夹层结构变形小。其宽度过小则增强作用小，宽度过大增强作用不显著且使重量增加。

本实施例中，所述增强纤维预浸带的树脂基体为热固性树脂，具体可以是环氧、酚醛、或双马树脂等热固性树脂；增强纤维预浸带为单向布预浸带或非单向布预浸带，例如非单向的纤维平纹布等；所述增强纤维为碳纤维、芳纶纤维或高强玻璃纤维等高强、高模量的纤维布，增强作用好。

步骤S140：蜂窝安装及预固化，将所述蜂窝粘接在所述增强纤维预浸带增强层上，真空密封加热加压预固化；

具体的，在所述增强纤维预浸带增强层上贴一层胶膜，将蜂窝粘接到所述胶膜上；然后在所述蜂窝表面铺透气材料、包真空袋，再抽真空，加热加压预固化；最后除去真空袋、透气材料，使所述蜂窝预压粘牢。

本实施例中，蜂窝采用铝蜂窝，能够提供较好的刚度，同时采用增强纤维预浸带进行增强，可进一步提高结构刚度，使成型后蜂窝夹层结构变形小。

在步骤S140中，预固化的温度为120℃～140℃、时间0.5～2h、压强0.2～1.0MPa。在此预固化温度、时间、压强范围内可使蜂窝压实，并且在后续成型中树脂能继续保持较好的化学交联反应能力，保证产品最终的整体性，各分界面不脱粘。

步骤S150：外蒙皮预固化，将所述酚醛树脂预浸布在外蒙皮成型模具上铺层外蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的外蒙皮；

具体的，对外蒙皮成型模具预热，将所述酚醛树脂预浸布裁切成要求的尺寸和形状，在所述外蒙皮成型模具上铺层外蒙皮和边框；其中，外蒙皮铺层厚度为外蒙皮总厚度的60％～80％；在铺好外蒙皮及边框的表面铺透气材料、包真空袋；然后抽真空，加热加压预固化；最后除去真空袋、透气材料，得到预成型好的外蒙皮；将外蒙皮表面残胶、鼓包、凸起等清理、打磨平整。

外蒙皮铺层厚度确定为60％～80％有利于外蒙皮形成一个整体，铺层厚度过大会使后续调整空间小，过小则外蒙皮分层较多、较零碎。

在步骤S150中，预固化的温度为120℃～140℃、时间0.5～2h、压强0.2～1.0MPa。在此预固化温度、时间、压强范围内可使外蒙皮压实，并且在后续成型中树脂能继续保持较好的化学交联反应能力，保证产品最终的整体性，各分界面不脱粘。

步骤S160：产品组装、增加外蒙皮铺层，将预成型好的外蒙皮粘接到预固化的蜂窝上，并增加外蒙皮铺层使产品重量、尺寸满足设计要求；

在步骤S160中，根据已铺层酚醛树脂预浸布的重量与设计值差值计算增加的外蒙皮铺层，使得到的最终产品重量、尺寸满足设计要求。

步骤S170：将组装好的产品整体进行固化处理；

请参阅图5，在步骤S170中，固化处理具体为：在增加的外蒙皮及边框表面铺吸胶、透气材料，包真空袋后加热加压固化，固化的温度为150℃～180℃、时间2～4h、压强0.2～1.0MPa。在此预固化温度、时间、压强范围内可使产品压实、固化完全，具有较好的强度。温度过低、时间过短固化不完全，强度差；温度过高、时间过长会过固化，反而降低强度。压强决定密实度，压强越大越密实，强度越好，但受蜂窝影响压强不能过大，过大会损坏蜂窝，损坏产品整体结构。

步骤S180：将固化处理后的产品进行脱模，除去真空袋、透气材料，获得酚醛面板蜂窝夹层结构件。

通过以上内容可以看出，其面板采用酚醛树脂预浸布铺层成型，具有较好的隔热和耐烧蚀性能；由于采用增强纤维预浸带进行铺层增强，刚度得到进一步增加，使成型后的蜂窝夹层结构变形小；通过分次预成型、预固化，酚醛树脂面板固化时气体放出较少且易排出，不会滞留在蜂窝内部产生内应力，从而使面板与蜂窝不变形、不脱粘；通过重量计算铺层，使产品结构尺寸、重量满足设计要求；产品耐烧蚀性优异，可用于耐烧蚀环境中，使用本实施例的方法已经完成200余件酚醛面板蜂窝夹层结构件的制备，产品均合格。

以下通过实施例对本发明作更详细的描述。这些实施例仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何的限制。

实施例1

S1:制备酚醛树脂预浸布；所述酚醛树脂预浸布的树脂含量为28％，挥发份含量为2％；酚醛树脂预浸布采用石英纤维布/酚醛树脂预浸布；

S2:制造蜂窝夹层结构外形的模具，模具为单面模，采用钢材质，并保证0.5MPa气密检测不漏气；

S3：内蒙皮和边框预固化

S3.1，将所述模具在40℃预热，保温40min；

S3.2，将所述酚醛树脂预浸布裁切成要求的尺寸和形状，在所述模具上铺层内蒙皮和边框，铺层到要求的厚度、重量；

S3.3，在铺好内蒙皮和边框的表面铺透气材料、包真空袋；

S3.4，将模具及铺层包真空产品在热压罐内抽真空，加压预固化；其中，预固化的温度为120℃、时间2h、压强0.2MPa；

S3.5，除去真空袋、透气材料，得到预成型好的内蒙皮和边框；

S3.6，将内蒙皮和边框表面残胶、鼓包、凸起等清理、打磨平整。

S4：增强纤维预浸带铺层

在预成型好的内蒙皮表面贴一层胶膜，胶膜允许拼接；然后将10mm宽的增强纤维预浸带呈网格状铺贴在胶膜上，形成增强纤维预浸带增强层；其中，增强纤维预浸带的树脂基体为环氧树脂，增强纤维布为非单向布预浸带，增强纤维为芳纶纤维。

S5：蜂窝安装及预固化

S5.1，在增强纤维预浸带增强层表面贴一层胶膜，胶膜允许拼接；

S5.2，将蜂窝裁切、拉伸成要求形状，将蜂窝粘接到所述胶膜上；

S5.3，在蜂窝表面铺透气材料、包真空袋；

S5.4，将模具及铺层包真空产品在烘箱内抽真空，加热加压预固化；其中，预固化的温度为120℃、时间2h、压强0.2MPa；

S5.5，除去真空袋、透气材料，使蜂窝预压粘牢。

S6：外蒙皮预固化

S6.1，使用外蒙皮成型模具，模具预热后，将所述酚醛树脂预浸布裁切成要求的尺寸和形状，在外蒙皮成型模具上铺层外蒙皮和边框，铺层到要求的外蒙皮总厚度的60％；

S6.2，在铺好外蒙皮及边框的表面铺透气材料、包真空袋；

S6.3，将模具及铺层包真空产品在热压罐内抽真空，加热加压预固化；其中，预固化的温度为120℃、时间2h、压强0.2MPa；

S6.4，除去真空袋、透气材料，得到预成型好的外蒙皮；

S6.5，将外蒙皮表面残胶、鼓包、凸起等清理、打磨平整。

S7：产品组装、增加外蒙皮铺层

将预成型好的外蒙皮粘接到预固化的蜂窝上，并计算已经铺层酚醛树脂预浸布的重量，根据产品已铺层重量与设计值差值增加外蒙皮铺层，使得到的最终产品重量、尺寸均满足设计要求；

S8：将组装好的产品整体进行固化处理；

在增加的外蒙皮及边框表面铺吸胶、透气材料、包真空袋，将模具及铺层包真空产品在热压罐内抽真空，加热加压固化，固化的温度为150℃、时间4h、压强0.2MPa。

S9：脱模，除去真空袋、透气材料，获得酚醛面板蜂窝夹层结构件。

实施例2

S1:制备酚醛树脂预浸布；所述酚醛树脂预浸布的树脂含量为32％，挥发份含量为4％；酚醛树脂预浸布采用无碱玻璃纤维布/酚醛树脂预浸布；

S2:制造蜂窝夹层结构外形的模具，模具为单面模，采用钢材质，并保证0.5MPa气密检测不漏气；

S3：内蒙皮和边框预固化

S3.1，将所述模具在60℃预热，保温20min；

S3.2，将所述酚醛树脂预浸布裁切成要求的尺寸和形状，在所述模具上铺层内蒙皮和边框，铺层到要求的厚度、重量；

S3.3，在铺好内蒙皮和边框的表面铺透气材料、包真空袋；

S3.4，将模具及铺层包真空产品在热压罐内抽真空，加压预固化；其中，预固化的温度为130℃、时间1h、压强0.6MPa；

S3.5，除去真空袋、透气材料，得到预成型好的内蒙皮和边框；

S3.6，将内蒙皮和边框表面残胶、鼓包、凸起等清理、打磨平整。

S4：增强纤维预浸带铺层

在预成型好的内蒙皮表面贴一层胶膜，胶膜允许拼接；然后将20mm宽的增强纤维预浸带呈网格状铺贴在胶膜上，形成增强纤维预浸带增强层；其中，增强纤维预浸带的树脂基体为环氧树脂，增强纤维布为单向布预浸带，增强纤维为碳纤维。

S5：蜂窝安装及预固化

S5.1，在增强纤维预浸带增强层表面贴一层胶膜，胶膜允许拼接；

S5.2，将蜂窝裁切、拉伸成要求形状，将蜂窝粘接到所述胶膜上；

S5.3，在蜂窝表面铺透气材料、包真空袋；

S5.4，将模具及铺层包真空产品在烘箱内抽真空，加热加压预固化；其中，预固化的温度为130℃、时间1h、压强0.6MPa；

S5.5，除去真空袋、透气材料，使蜂窝预压粘牢。

S6：外蒙皮预固化

S6.1，使用外蒙皮成型模具，模具预热后，将所述酚醛树脂预浸布裁切成要求的尺寸和形状，在外蒙皮成型模具上铺层外蒙皮和边框，铺层到要求的外蒙皮总厚度的70％；

S6.2，在铺好外蒙皮及边框的表面铺透气材料、包真空袋；

S6.3，将模具及铺层包真空产品在热压罐内抽真空，加热加压预固化；其中，预固化的温度为130℃、时间1h、压强0.6MPa；

S6.4，除去真空袋、透气材料，得到预成型好的外蒙皮；

S6.5，将外蒙皮表面残胶、鼓包、凸起等清理、打磨平整。

S7：产品组装、增加外蒙皮铺层

将预成型好的外蒙皮粘接到预固化的蜂窝上，并计算已经铺层酚醛树脂预浸布的重量，根据产品已铺层重量与设计值差值增加外蒙皮铺层，使得到的最终产品重量、尺寸均满足设计要求；

S8：将组装好的产品整体进行固化处理；

在增加的外蒙皮及边框表面铺吸胶、透气材料、包真空袋，将模具及铺层包真空产品在热压罐内抽真空，加热加压固化，固化的温度为170℃、时间3h、压强0.7MPa。

S9：脱模，除去真空袋、透气材料，获得酚醛面板蜂窝夹层结构件。

实施例3

S1:制备酚醛树脂预浸布；所述酚醛树脂预浸布的树脂含量为36％，挥发份含量为6％；酚醛树脂预浸布采用高硅氧玻璃纤维布/酚醛树脂预浸布；

S2:制造蜂窝夹层结构外形的模具，模具为单面模，采用铝材质，并保证0.5MPa气密检测不漏气；

S3：内蒙皮和边框预固化

S3.1，将所述模具在80℃预热，保温10min；

S3.2，将所述酚醛树脂预浸布裁切成要求的尺寸和形状，在所述模具上铺层内蒙皮和边框，铺层到要求的厚度、重量；

S3.3，在铺好内蒙皮和边框的表面铺透气材料、包真空袋；

S3.4，将模具及铺层包真空产品在热压罐内抽真空，加压预固化；其中，预固化的温度为140℃、时间0.5、压强1.0MPa；

S3.5，除去真空袋、透气材料，得到预成型好的内蒙皮和边框；

S3.6，将内蒙皮和边框表面残胶、鼓包、凸起等清理、打磨平整。

S4：增强纤维预浸带铺层

在预成型好的内蒙皮表面贴一层胶膜，胶膜允许拼接；然后将40mm宽的增强纤维预浸带呈网格状铺贴在胶膜上，形成增强纤维预浸带增强层；其中，增强纤维预浸带的树脂基体为双马树脂，增强纤维布为单向布预浸带，增强纤维为高强玻璃纤维。

S5：蜂窝安装及预固化

S5.1，在增强纤维预浸带增强层表面贴一层胶膜，胶膜允许拼接；

S5.2，将蜂窝裁切、拉伸成要求形状，将蜂窝粘接到所述胶膜上；

S5.3，在蜂窝表面铺透气材料、包真空袋；

S5.4，将模具及铺层包真空产品在烘箱内抽真空，加热加压预固化；其中，预固化的温度为140℃、时间0.5h、压强1.0MPa；

S5.5，除去真空袋、透气材料，使蜂窝预压粘牢。

S6：外蒙皮预固化

S6.1，使用外蒙皮成型模具，模具预热后，将所述酚醛树脂预浸布裁切成要求的尺寸和形状，在外蒙皮成型模具上铺层外蒙皮和边框，铺层到要求的外蒙皮总厚度的80％；

S6.2，在铺好外蒙皮及边框的表面铺透气材料、包真空袋；

S6.3，将模具及铺层包真空产品在热压罐内抽真空，加热加压预固化；其中，预固化的温度为140℃、时间0.5h、压强1.0MPa；

S6.4，除去真空袋、透气材料，得到预成型好的外蒙皮；

S6.5，将外蒙皮表面残胶、鼓包、凸起等清理、打磨平整。

S7：产品组装、增加外蒙皮铺层

将预成型好的外蒙皮粘接到预固化的蜂窝上，并计算已经铺层酚醛树脂预浸布的重量，根据产品已铺层重量与设计值差值增加外蒙皮铺层，使得到的最终产品重量、尺寸均满足设计要求；

S8：将组装好的产品整体进行固化处理；

在增加的外蒙皮及边框表面铺吸胶、透气材料、包真空袋，将模具及铺层包真空产品在热压罐内抽真空，加热加压固化，固化的温度为180℃、时间2h、压强1.0MPa。

S9：脱模，除去真空袋、透气材料，获得酚醛面板蜂窝夹层结构件。

现有的酚醛面板蜂窝夹层结构件变形率20％、脱粘率50％、鼓包率10％，而本发明实施例制备的酚醛面板蜂窝夹层结构件不变性、不脱粘、不鼓包，产品合格率在95％以上。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例中提供的酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，由于其面板采用酚醛树脂预浸布铺层成型，具有较好的隔热和耐烧蚀性能；由于采用增强纤维预浸带进行铺层增强，提高了结构刚度，使成型后的蜂窝夹层结构变形小；由于在成型过程中采用低树脂含量、低挥发份的酚醛树脂预浸布，分次预成型、预固化的措施，使得成型的蜂窝夹层结构不变形、不脱粘、不鼓包；从而解决了现有技术中存在的酚醛树脂用于蜂窝夹层结构面板时成型困难，成型后易变形、脱粘、鼓包的技术问题，取得了能够成型面板尺寸大于2000mm×500mm的大尺寸蜂窝夹层结构，成型后产品不变形、不脱粘、不鼓包，耐烧蚀性好的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。