一种BOPP膜收卷边料回收装置及回收方法与流程

本发明涉及塑料薄膜制造领域，尤其是一种BOPP膜收卷边料回收装置及回收方法。

背景技术：

BOPP膜拉伸收卷后，由于膜的两边被拉伸装置拉伸，因此这部分的质量不易保证，通常的处理方式是直接切除BOPP膜卷的两边，切下来的部分即为收卷边料，其外形为由细长BOPP膜绕成的辊，由于边料的材质与成品BOPP膜相同，因此如果能对其回收，将能有效节约生产成本。

目前虽有一些专利提出把膜边料吸入粉碎机，以粉碎机粉碎膜边料来回收边料的技术方案，但BOPP膜边料有一定的特殊性，BOPP膜边料为膜带，轻薄且细长，现有技术下，当传输管较长时，以吸力输送BOPP膜很难准确控制管内气流，造成BOPP膜容易在管内缠结，堵塞管道影响边料回收，缠结形态的BOPP膜进入粉碎机后也容易影响粉碎机工作，如何解决这些问题，是一个研究方向。

技术实现要素：

本发明提出一种BOPP膜收卷边料回收装置及回收方法，能以长距离传输管对BOPP膜收卷边料进行回收，而且BOPP模收卷边料不易在管内缠结。

本发明采用以下技术方案。

一种BOPP膜收卷边料回收装置及回收方法，用于大尺寸BOPP膜收卷后切除的边料辊的回收，所述边料回收装置包括进料控制装置和粉碎机；所述进料控制装置包括辊架、膜带吸取机构和膜带导向机构；所述膜带吸取机构设有鼓风机和膜带输送管；所述膜带输送管入口与膜带导向机构相邻；膜带输送管出口与粉碎机入料口相连，粉碎机出料口与外部的膜挤出设备相连；所述鼓风机的风管接入膜带输送管，膜带输送管上的风管接入点处的风管出风方向与膜带输送方向相同；所述边料辊置于辊架，边料辊上的BOPP膜带引至膜带导向机构处，当回收装置工作时，鼓风机向膜带输送管内送出与膜带输送方向相同的流动空气，使膜带输送管入口处形成负压，把膜带导向机构处的膜带吸入膜带输送管，膜带输送管管内的膜带被管内流动空气吹送至粉碎机粉碎，粉碎后的膜带被粉碎机直接送入外部的膜挤出设备重新成膜。

所述膜带导向机构设有若干个导向孔，所述若干个导向孔分置于膜带输送管入口的旁侧，所述导向孔对辊架引出的膜带导向，使膜带从膜带输送管的入口边沿处被吸入膜带输送管。

所述膜带输送管的入口呈矩形。

所述回收方法依次包括以下步骤：

A1、把BOPP膜收卷后切下的边料辊插置于辊架上，确保边料辊能自由旋转。

A2、把BOPP边料膜带从边料辊上抽出，穿过膜带导向机构处的导向孔，BOPP边料膜带始端紧邻膜带输送管管口。

A3、启动鼓风机向膜带输送管内鼓风，使膜带输送管内空气流向与膜带输送方向相同；此时膜带输送管管口处形成负压把管口处的空气吸入。

A4、由于BOPP边料膜带为轻薄形膜且膜带导向机构与膜带输送管管口紧邻，因此膜带输送管管口处的空气流动把BOPP边料膜带吸入膜带输送管，管内风力在推送BOPP边料膜带时，也通过BOPP边料膜带来带动辊架上的边料辊旋转。

A5、膜带输送管管内风力把BOPP边料膜带推送至粉碎机内，粉碎机内设刀轮以粉碎BOPP边料膜带，膜带输送管管内输入的空气从粉碎机处排出，被粉碎的BOPP边料膜带则被粉碎机送入外部的膜挤出设备重新成膜。

在膜带输送方向上，膜带输送管上的风管接入点后的膜带输送管由多段管道经法兰连接而成。

每个辊架上仅放置一个边料辊，每个导向孔仅负责一个辊架的膜带导向。

在膜带输送方向上，膜带输送管上的风管接入点后的膜带输送管管径大于风管接入点前的膜带输送管。

所述鼓风机为风力可调的鼓风机。

当膜带输送管较长时，膜带输送管顺序设置多个风管接入点以增强管内风力。

本发明中，所述鼓风机的风管接入膜带输送管，膜带输送管上的风管接入点处的风管出风方向与膜带输送方向相同；当回收装置工作时，鼓风机向膜带输送管内送出与膜带输送方向相同的流动空气，使膜带输送管入口处形成负压，把膜带导向机构处的膜带吸入膜带输送管，膜带输送管管内的膜带被管内流动空气吹送至粉碎机粉碎，在膜带输送方向上，膜带输送管上的风管接入点后的膜带输送管管径大于风管接入点前的膜带输送管；当膜带输送管较长时，膜带输送管顺序设置多个风管接入点以增强管内风力；该设计使用鼓风机吹送管内的膜带，因此可以设置多个风管接入点，使得管内的气流易于控制，当管内风速较强时，管内的BOPP边料膜带就不容易缠结。

本发明中，当回收装置工作时，鼓风机向膜带输送管内送出与膜带输送方向相同的流动空气，膜带输送管管内的膜带被管内流动空气吹送至粉碎机粉碎；该设计中，由于边料膜带是被鼓风机风力推送，在风力衰减过程中，边料膜带后端受的风力大于膜带头端，因此重量大、面积大的边料膜带后端不易沉降于管中，从而能有效地防止边料膜带在管内产生缠结。

本发明中，膜带输送管管内的膜带被管内流动空气吹送至粉碎机粉碎，粉碎后的膜带被粉碎机直接送入外部的膜挤出设备重新成膜；由于边料的材质与成品BOPP膜相同，因此当边料被粉碎后可直接送入膜挤出设备重新成膜，不必重新造粒，既节约了成本，也能保证回收膜带重新成膜的质量。

本发明中，所述膜带导向机构设有若干个导向孔，所述若干个导向孔分置于膜带输送管入口的旁侧，所述导向孔对辊架引出的膜带导向，使膜带从膜带输送管的入口边沿处被吸入膜带输送管；每个辊架上仅放置一个边料辊，每个导向孔仅负责一个辊架的膜带导向；该设计使得每个辊架上的膜带在进入膜带输送管时互不接触，能有效减少因膜带输送管入口处的气流流速低引起的缠绕问题。

本发明中，在膜带输送方向上，膜带输送管上的风管接入点后的膜带输送管管径大于风管接入点前的膜带输送管；该设计使得风管风力能以按膜带输送方向进入膜带输送管，强化管内风力。

本发明中，在膜带输送方向上，膜带输送管上的风管接入点后的膜带输送管由多段管道经法兰连接而成；该设计可以让使用者方便地对管道进行维护，当管道发生缠结堵塞时，该设计能让使用者快速拆解管道以便疏通。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：

附图1是本发明的示意图；

图中：1-边料辊；2-BOPP膜带（边料）；3-膜带输送管入口；4-导向孔；5-膜带导向机构；6-辊架；7-膜带输送管；8-风管；9-鼓风机；10-风管接入点；11-粉碎机；12-膜挤出设备。

具体实施方式

如图1所示，一种BOPP膜收卷边料回收装置及回收方法，用于大尺寸BOPP膜收卷后切除的边料辊1的回收，所述边料回收装置包括进料控制装置和粉碎机11；所述进料控制装置包括辊架6、膜带吸取机构和膜带导向机构5；所述膜带吸取机构设有鼓风机9和膜带输送管7；所述膜带输送管入口3与膜带导向机构5相邻；膜带输送管出口与粉碎机11入料口相连，粉碎机11出料口与外部的膜挤出设备12相连；所述鼓风机9的风管8接入膜带输送管7，膜带输送管7上的风管接入点10处的风管8出风方向与膜带输送方向相同；所述边料辊1置于辊架6，边料辊1上的BOPP膜带2引至膜带导向机构5处，当回收装置工作时，鼓风机9向膜带输送管7内送出与膜带输送方向相同的流动空气，使膜带输送管入口3处形成负压，把膜带导向机构5处的膜带2吸入膜带输送管7，膜带输送管7管内的膜带2被管内流动空气吹送至粉碎机11粉碎，粉碎后的膜带2被粉碎机11直接送入外部的膜挤出设备12重新成膜。

所述膜带导向机构5设有若干个导向孔4，所述若干个导向孔4分置于膜带输送管入口3的旁侧，所述导向孔4对辊架6引出的膜带2导向，使膜带2从膜带输送管的入口3边沿处被吸入膜带输送管7。

所述膜带输送管7的入口呈矩形。

所述回收方法依次包括以下步骤：

A1、把BOPP膜收卷后切下的边料辊插置于辊架上，确保边料辊能自由旋转。

A2、把BOPP边料膜带从边料辊上抽出，穿过膜带导向机构处的导向孔，BOPP边料膜带始端紧邻膜带输送管管口。

A3、启动鼓风机向膜带输送管内鼓风，使膜带输送管内空气流向与膜带输送方向相同；此时膜带输送管管口处形成负压把管口处的空气吸入。

A4、由于BOPP边料膜带为轻薄形膜且膜带导向机构与膜带输送管管口紧邻，因此膜带输送管管口处的空气流动把BOPP边料膜带吸入膜带输送管，管内风力在推送BOPP边料膜带时，也通过BOPP边料膜带来带动辊架上的边料辊旋转。

A5、膜带输送管管内风力把BOPP边料膜带推送至粉碎机内，粉碎机内设刀轮以粉碎BOPP边料膜带，膜带输送管管内输入的空气从粉碎机处排出，被粉碎的BOPP边料膜带则被粉碎机送入外部的膜挤出设备重新成膜。

在膜带输送方向上，膜带输送管7上的风管接入点10后的膜带输送管7由多段管道经法兰连接而成。

每个辊架6上仅放置一个边料辊1，每个导向孔4仅负责一个辊架6的膜带导向。

在膜带输送方向上，膜带输送管7上的风管接入点10后的膜带输送管7管径大于风管接入点10前的膜带输送管。

所述鼓风机9为风力可调的鼓风机。

当膜带输送管7较长时，膜带输送管7顺序设置多个风管接入点10以增强管内风力。