一种PPR管组件自动热熔焊接装置的制作方法

本发明涉及一种PPR管组件自动热熔焊接装置。

背景技术：

PPR管道广泛应用于工业和居民建筑内生活，卫生饮用给水及热水采暖，在人们的现实生活中已经得到广泛的使用和普及。PPR管的长期工作温度不能超过 70℃；每段长度有限，且不能弯曲施工，如果管道铺设距离长或者转角处多，在施工中就要用到大量接头，PPR管的热熔技术，能使得管与管之间具有良好的密封性，保证管之间不透气。但现在普遍采用人工对PPR管进行热熔，热熔效果差，工作效率比较低。

技术实现要素：

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种热熔效果好，能提高工作效率的PPR管组件自动热熔焊接装置。

本发明是通过以下措施实现的：

本发明的一种PPR管组件自动热熔焊接装置，包括底座，所述底座中间上方设置有由横梁和立柱组成的门型架，所述横梁上左右对称设置有两个可升降的热熔器，所述热熔器下方竖直设置有加热板，所述加热板的前后两侧均设置有热熔模头，所述门型架前后两侧对称设置有管件传送机构，所述管件传送机构包括可前后移动的滑座，所述滑座上左右并排设置有两组管件夹持机构，两组管件夹持机构之间的滑座上设置有下压管机构，所述管件夹持机构包括定位块和伸缩气缸，所述定位块设置在滑座上靠近门型架的一端，所述伸缩气缸设置在滑座上远离门型架的一端，伸缩气缸的活塞杆连接有正对定位块的顶管柱。

上述下压管机构包括升降气缸Ⅱ和横杆，所述横杆中部与升降气缸Ⅱ的活塞杆顶部连接，升降气缸Ⅱ两侧对称设置有压紧组件，所述压紧组件包括下部的固定板，所述固定板顶部转动连接有可上下翻转的压紧臂，所述压紧臂末端底部设置有圆弧形的卡槽，压紧臂顶部开有长条形的导向槽，压紧臂侧面开有与导向槽连通的长条形的滑槽，所述横杆端部伸入导向槽内并且纵向连接有端部穿入滑槽内的滑杆。

上述底座上表面设置有前后延伸的导向槽，滑座底部设置有与导向槽相配合的滑块，滑座穿有平行于底座的螺杆，滑座外侧设置有与螺杆驱动连接的电机。

上述定位块的上部外侧设置有圆弧形的定位槽。

上述横梁上设置有升降气缸Ⅰ，所述热熔器与升降气缸Ⅰ的活塞杆相连接。

本发明的有益效果是：能够通过机械完成管件的热熔和对接，热熔效果好，对接准确， 保证了良好的密封性，节省人力，大大提高了工作效率。

附图说明

图1 为本发明的主视结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为本发明的下压管机构结构示意图。

其中：1底座，2滑座，3电机，4伸缩气缸，5顶管柱，6下压管机构，6-1升降气缸Ⅱ，6-2横杆，6-3固定板，6-4压紧臂，6-5导向槽，6-6滑槽，6-7滑杆，6-8卡槽，7定位块，8螺杆，9门型架，9-1立柱，9-2横梁，10升降气缸Ⅰ，11热熔器，12加热板，13热熔模头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：

如图1、2所示，本发明的一种PPR管组件自动热熔焊接装置，包括底座1，底座1中间上方设置有由横梁9-2和立柱9-1组成的门型架9，横梁9-2上左右对称设置有两个可升降的热熔器11，热熔器11下方竖直设置有加热板12，加热板12的前后两侧均设置有热熔模头13，门型架9前后两侧对称设置有管件传送机构，管件传送机构包括可前后移动的滑座2，每个滑座2上左右并排设置有两组管件夹持机构，两组管件夹持机构之间的滑座2上设置有下压管机构6，管件夹持机构包括定位块7和伸缩气缸4，定位块7设置在滑座2上靠近门型架9的一端，伸缩气缸4设置在滑座2上远离门型架9的一端，伸缩气缸4的活塞杆连接有正对定位块7的顶管柱5。底座1上表面设置有前后延伸的导向槽6-5，滑座2底部设置有与导向槽6-5相配合的滑块，滑座2穿有平行于底座1的螺杆8，滑座2外侧设置有与螺杆8驱动连接的电机3。定位块7的上部外侧设置有圆弧形的定位槽，与管段的圆弧形外壁相配合，避免夹持时滑脱。横梁9-2上设置有升降气缸Ⅰ10，所述热熔器11与升降气缸Ⅰ10的活塞杆相连接。

如图3所示，下压管机构6包括升降气缸Ⅱ6-1和横杆6-2，横杆6-2中部与升降气缸Ⅱ6-1的活塞杆顶部连接，升降气缸Ⅱ6-1两侧对称设置有压紧组件，压紧组件包括下部的固定板6-3，所述固定板6-3顶部转动连接有可上下翻转的压紧臂6-4，压紧臂6-4末端底部设置有圆弧形的卡槽6-8，压紧臂6-4顶部开有长条形的导向槽6-5，压紧臂6-4侧面开有与导向槽6-5连通的长条形的滑槽6-6，横杆6-2端部伸入导向槽6-5内并且纵向连接有端部穿入滑槽6-6内的滑杆6-7。

使用时，先将需要热熔的两个管段分别放在门型架9前后两侧相对的两个滑座2上，然后用伸缩气缸4推动顶管柱5移动，将管段夹在定位块7与顶管柱5之间。升降气缸Ⅱ6-1下降，带动横杆6-2下降，从而迫使横杆6-2在导向槽6-5内滑动，同时滑杆6-7在滑槽6-6内滑动，进而使压紧臂6-4向下翻转，压紧臂6-4末端的卡槽6-8扣在两侧的管段上，从而实现了压紧管段的目的，避免管段在热熔过程中偏移，提高热熔准确性。然后热熔器11下降，电机3带动螺杆8转动，进而带动滑座2向门型架9靠近，两侧的管段管口正好对上热熔模头13，完成热熔后电机3反转将滑座2向外拉出，使其脱离热熔模头13，热熔器11上升，两侧的电机3带动滑座2同时向中间平移，最后完成两侧的管段管口对接，电机3带动滑座2复位，升降气缸Ⅱ6-1也复位。由于设置了两组热熔器11和两组两组管件夹持机构。可以同时进行两组管段的热熔对接，提高了工作效率。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。