本发明涉及公路或高速公路上用的电缆桥架生产技术领域，具体涉及一种户外防紫外线桥架生产工艺。
背景技术：
由于金属电缆桥架的重量大、易腐蚀等缺点，目前用于公路或高速公路上的电缆桥架已逐渐被非金属材料替代，主要是采用不饱和聚酯树脂和玻璃纤维制成。CN103244753A，公开了一种复合材料夹层结构电缆桥架，包括槽型单元和盖板单元；所述槽型单元包括侧板和底板，所述侧板和底板结构为复合材料面层构成的实心壳体或复合材料面层与夹芯材料组成的夹层实体等，其中复合材料是采用纤维与树脂制成，纤维选用碳纤维、玻璃纤维等，树脂选用不饱和聚酯、邻苯树脂等。存在的问题是：1、由于不饱和聚酯树脂内含有溶剂苯乙烯，纤维与树脂热固复合加工成桥架时，在热固过程中，会产生大量的苯乙烯气体挥发，严重污染环境；2、生产过程中需要添加固化剂(甲乙酮)、促进剂(树丁酯)等，增加了桥架加工的原料成本，而且苯乙烯、甲乙酮和树丁酯均是危险化学品，如果操作不当，容易发生意外事故，造成人身伤害；3、生产过程中，在不饱和聚酯树脂中添加的添加剂(如碳酸钙、滑石粉等人为控制，造成牵引出的桥架产品质量差别很大；4、防紫外线效果差。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种户外防紫外线桥架生产工艺，使其具有保护生态环境、降低生产安全隐患和原料成本、提高产品拉伸和弯曲强度、提高抗紫外线效果以及产品质量稳定性的优点。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题，一种户外防紫外线桥架生产工艺，包括以下步骤：
(1)将异氰酸酯、多元醇以及抗紫外线剂分别放置在三个密闭的灌腔中，且三个灌腔均连通混料机，异氰酸酯中的异氰酸基团与多元醇中的羟基反应出现氨基甲酸酯键联接，加聚形成聚氨酯，聚氨酯与抗紫外线剂混合形成混合料，随后混合料被注射枪射入密闭注胶盒中，整个过程为密闭的进料系统，不需添加任何添加剂，将玻璃纤维原材料穿过预成型架，进入密闭注胶盒，所述玻璃纤维为玻璃纤维纱和玻璃纤维毡且玻璃纤维毡分布在玻璃纤维纱的上下层；
(2)对密闭注胶盒抽真空，并使得玻璃纤维在注胶盒内充分浸渍混合料；
(3)充分浸渍后的玻璃纤维进入模具腔；
(4)将模具腔放置在旋转平台上，转速为100-150/分钟，浸渍混合料的玻璃纤维在模具腔内加热固化成型；
(5)利用拉挤机将成型产品牵引出模具；
(6)根据产品的长度要求切断；
(7)切断后的成品放入成品仓库；产品壳厚为2-2.5mm，每米产品中玻璃纤维含量为75-85％，聚氨酯含量为25-15％。
进一步，步骤(4)中的加热固化成型分为两步，第一步在200-250℃条件下热压1-3秒，第二步使浸渍混合料的玻璃纤维在120-180℃模具腔内加热固化成型。
进一步，每米产品中玻璃纤维纱含量为60-70％，玻璃纤维毡含量为10-20％。
本发明的有益效果：
1)本发明在真空状态下对玻璃纤维进行浸渍，消除了气泡的影响，使混合料与玻璃纤维充分浸渍混合，有利于提高产品质量。
2)本发明将模具腔放置在旋转平台上，使热固成型在离心状态下进行，在离心力作用下，使混合料分布均匀，改善了桥架热固成型的内应力状态，有利于提高产品质量。
3)本发明热固成型分两步进行，第一步加速了混合料中水分的汽化，避免了水蒸气对热固成型工艺的影响。
4)玻璃纤维进入密闭的注胶盒中，通过注射枪将聚氨酯射入注胶盒中，玻璃纤维在密闭的注胶盒中浸渍混合料，由于注胶盒的密闭，避免了外界环境温度、湿度等因素对混合料和玻璃纤维的影响，提高了产品的质量；而且进料加工过程由设备自动化控制，不需添加任何添加剂，有效保证了产品质量的稳定统一性。
5)采用聚氨酯作为粘合剂，将玻璃纤维浸渍在聚氨酯中，采用聚氨酯作为粘合剂射入注胶盒中，玻璃纤维充分浸渍在聚氨酯中，玻璃纤维浸渍后进入模具模腔中，经热固成型制成产品，其模具中加热温度为120-180℃，整个加工过程中不需要添加其他固化剂、促进剂等，不仅降低了原材料成本，也避免了苯乙烯等有害气体对环境的污染和对操作人员的人身伤害。
6)多块玻璃纤维毡分别位于玻璃纤维纱的上下层，增强了产品中纤维的排布，提高了槽体和盖体的拉伸强度和弯曲强度，从而减少了施工过程中因桥架强度问题造成报废的现象发生，也便于采购方进行现场检测，有效提高了桥架质量和施工效率。
具体实施方式
下面结合实施例来更好的说明本发明。
实施例1
一种户外防紫外线桥架生产工艺，包括以下步骤：
(1)将异氰酸酯、多元醇以及抗紫外线剂分别放置在三个密闭的灌腔中，且三个灌腔均连通混料机，异氰酸酯中的异氰酸基团与多元醇中的羟基反应出现氨基甲酸酯键联接，加聚形成聚氨酯，聚氨酯与抗紫外线剂混合形成混合料，随后混合料被注射枪射入密闭注胶盒中，整个过程为密闭的进料系统，不需添加任何添加剂，将玻璃纤维原材料穿过预成型架，进入密闭注胶盒，所述玻璃纤维为玻璃纤维纱和玻璃纤维毡且玻璃纤维毡分布在玻璃纤维纱的上下层；
(2)对密闭注胶盒抽真空，并使得玻璃纤维在注胶盒内充分浸渍混合料；
(3)充分浸渍后的玻璃纤维进入模具腔；
(4)将模具腔放置在旋转平台上，转速为100/分钟，浸渍混合料的玻璃纤维在模具腔内加热固化成型，加热固化成型分为两步，第一步在200℃条件下热压1秒，第二步使浸渍混合料的玻璃纤维在120℃模具腔内加热固化成型；
(5)利用拉挤机将成型产品牵引出模具；
(6)根据产品的长度要求切断；
(7)切断后的成品放入成品仓库；产品壳厚为2mm，每米产品中玻璃纤维含量为75％，聚氨酯含量为25％，每米产品中玻璃纤维纱含量为60％，玻璃纤维毡含量为15％。
实施例2
一种户外防紫外线桥架生产工艺，包括以下步骤：
(1)将异氰酸酯、多元醇以及抗紫外线剂分别放置在三个密闭的灌腔中，且三个灌腔均连通混料机，异氰酸酯中的异氰酸基团与多元醇中的羟基反应出现氨基甲酸酯键联接，加聚形成聚氨酯，聚氨酯与抗紫外线剂混合形成混合料，随后混合料被注射枪射入密闭注胶盒中，整个过程为密闭的进料系统，不需添加任何添加剂，将玻璃纤维原材料穿过预成型架，进入密闭注胶盒，所述玻璃纤维为玻璃纤维纱和玻璃纤维毡且玻璃纤维毡分布在玻璃纤维纱的上下层；
(2)对密闭注胶盒抽真空，并使得玻璃纤维在注胶盒内充分浸渍混合料；
(3)充分浸渍后的玻璃纤维进入模具腔；
(4)将模具腔放置在旋转平台上，转速为120/分钟，浸渍混合料的玻璃纤维在模具腔内加热固化成型，加热固化成型分为两步，第一步在220℃条件下热压2秒，第二步使浸渍混合料的玻璃纤维在140℃模具腔内加热固化成型；
(5)利用拉挤机将成型产品牵引出模具；
(6)根据产品的长度要求切断；
(7)切断后的成品放入成品仓库；产品壳厚为2.3mm，每米产品中玻璃纤维含量为80％，聚氨酯含量为20％，每米产品中玻璃纤维纱含量为65％，玻璃纤维毡含量为15％。
实施例3
一种户外防紫外线桥架生产工艺，包括以下步骤：
(1)将异氰酸酯、多元醇以及抗紫外线剂分别放置在三个密闭的灌腔中，且三个灌腔均连通混料机，异氰酸酯中的异氰酸基团与多元醇中的羟基反应出现氨基甲酸酯键联接，加聚形成聚氨酯，聚氨酯与抗紫外线剂混合形成混合料，随后混合料被注射枪射入密闭注胶盒中，整个过程为密闭的进料系统，不需添加任何添加剂，将玻璃纤维原材料穿过预成型架，进入密闭注胶盒，所述玻璃纤维为玻璃纤维纱和玻璃纤维毡且玻璃纤维毡分布在玻璃纤维纱的上下层；
(2)对密闭注胶盒抽真空，并使得玻璃纤维在注胶盒内充分浸渍混合料；
(3)充分浸渍后的玻璃纤维进入模具腔；
(4)将模具腔放置在旋转平台上，转速为150/分钟，浸渍混合料的玻璃纤维在模具腔内加热固化成型，加热固化成型分为两步，第一步在250℃条件下热压3秒，第二步使浸渍混合料的玻璃纤维在180℃模具腔内加热固化成型；
(5)利用拉挤机将成型产品牵引出模具；
(6)根据产品的长度要求切断；
(7)切断后的成品放入成品仓库；产品壳厚为2.5mm，每米产品中玻璃纤维含量为85％，聚氨酯含量为15％，每米产品中玻璃纤维纱含量为65％，玻璃纤维毡含量为20％。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。